پمپ شکلات چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟

شکلات، اگرچه شیرین و خوشمزه است و مردم در سرتاسر جهان از خوردن شکلات در اشکال و طعم های مختلف لذت میبرند، اما در هنگام تولید آن در کارخانه شکلات و جابجایی مواد آن از محلی به محل دیگر در محیط کارخانه، کار بسیار مشکل و طاقت فرسا است. استفاده از پمپ های مخصوص شکلات تا حدی توانسته مشکلاتی مانند سخت و جامد شدن سریع در دمای عادی، چسبناک بودن و همچنین رعایت بهداشت کامل در تمامی مراحل ساخت شکلات را حل نماید. اگر در حال ساخت و طراحی یک سیستم جدید یا عیب یابی یک سیستم موجود برای انتقال شکلات هستید، این مقاله را تا آخر بخوانید.

انواع پمپ شکلات

انواع پمپ شکلات

محصولات پیشنهادی: خرید پمپ دنده ای ایران تولید

عموما برای سیالات غلیظ مانند شکلات از پمپ های دنده خارجی، پمپ دنده داخلی (پمپ ماه و ستاره)، لوب پمپ و مونو پمپ ها استفاده میشود ولی بیشترین استفاده برای شکلات از پمپ های دنده داخلی و لوب پمپ ها بوده است. بطورکلی پمپ های نامبرده شده کاربرد های مختلفی در صنایع مختلف غذایی بجز شکلات سازی دارند مانند پمپاژ و خطوط انتقال محصولات غذایی مختلفی از قبیل انواع لبنیات (پنیر، ماست، کره، خامه)، گلوتن، بستنی، تن ماهی، کچاپ، سس، گلوکز لستین و نشاسته، پالپ میوه، خمیر نان، کیک، بیسکوئیت، کشک، ژلاتین خوراکی، کره بادام زمینی و کنجد، قهوه، روغن خوراکی، چای،‌ گلوکز مایع، انواع رب، انواع کنستانتره، مربا، عسل، انواع پالپ و نشاسته.

انواع برندهای پمپ شکلات

در بازار ایران برندهای مختلف ایرانی و خارجی در حوزه پمپ شکلات وجود دارد از جمله:

ایران تولید (ساخت ایران)

راشا پمپ (ساخت ایران)

یلدیز (ساخت ترکیه)

کوپار (ساخت ترکیه)

برند پمپ شکلات

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ دنده ای

مشکلات پمپ کردن شکلات و راه حل های آن

شکلات بعنوان یکی از سخت ترین مایعات جهت انتقال در صنعت مواد غذایی، بسیار حساس به پمپاژ و برش است. به همین دلیل تنظیم دور در پمپ های شکلات بسیار حائز اهمیت است. معمولا دور مناسب برای پمپ های شکلات زیر 250 دور می‌باشد، برای استفاده از این دور ابتدا باید الکتروموتور با گیربکس کوپل شود تا دور آن کاهش پیدا کند، سپس به پمپ متصل شود.

اگر شکلات در طول دوره خاموش بودن پمپ، در پمپ سرد شود یا جامد شود، بسیار مهم است که شکلات درون پمپ قبل از شروع به کار دوباره گرم شود در غیر اینصورت آسیب قابل توجهی در هنگام شروع پمپ با شکلات سرد در پمپ رخ می دهد. بهترین راه حل انتخاب پمپ های دوجداره (ژاکتی) است که امکان گردش آب گرم، بخار و یا روغن داغ را از طریق یک پمپ دیگر بدون تماس با شکلات را میتواند فراهم کند. استفاده از مشعل حرارتی برای آب کردن شکلات درون پمپ روشی غیر اصولی است و میتواند شکلات را بسوزاند.

پوسته داخلی و خارجی پمپ دنده ای

به دلیل حساسیت در رعایت بهداشت در هنگام تولید و بسته بندی مواد غذایی جنس پوسته و اجزای داخلی پمپ که در تماس مستقیم با شکلات می باشند بسیار حائز اهمیت است، به همین دلیل معمولا جنس پمپ هایی که در صنایع غذایی استفاده میشوند معمولا از نوع استیل است. ساده ترین راهکار کاهش دادن دور پمپ به زیر 250 دور بر دقیقه است. برای اینکار نیاز به نصب گیربکس داریم. اینکار علاوه بر افزایش هزینه ها، برای انتقال شکلات در فشارهای بالا مناسب نیست، زیرا با چنین دور کمی فشار بالایی ممکن نیست.

پمپ دنده استیل

محصولات پیشنهادی: لیست قیمت پمپ دنده ای یلدیز

مشکلات پمپ کردن شکلات؟

معمولا قطعات داخلی پمپ شکلات هنگام پمپ کردن شکلات در هم قفل می شوند. این به خاطر افزایش دما در پمپ است که شکلات را تبدیل به قند سوخته می کند. در این حالت شکلات تمایل دارد ببندد و سفت شود. هرچه که شکلات سفت تر می شود، اصطکاک داخلی پمپ افزایش می یابد، سیکل ویسکوزی آغاز میشود، که نهایتا منجر به قفل شدن کامل پمپ می شود. این حالت به صورت ویژه زمانی صادق است، که بخواهیم شکلات را با فشار نسبتا بالا پمپ کنیم.

راهکار اولیه برای رفع مشکلات پمپ کردن شکلات؟

ساده ترین راهکار کاهش دادن دور پمپ به زیر 250 دور بر دقیقه است. برای اینکار نیاز به نصب گیربکس داریم. اینکار علاوه بر افزایش هزینه ها، برای انتقال شکلات در فشارهای بالا مناسب نیست، زیرا با چنین دور کمی فشار بالایی ممکن نیست.

مشکلات پمپ کردن شکلات؟

معمولا قطعات داخلی پمپ شکلات هنگام پمپ کردن شکلات در هم قفل می شوند. این به خاطر افزایش دما در پمپ است که شکلات را تبدیل به قند سوخته می کند. در این حالت شکلات تمایل دارد ببندد و سفت شود. هرچه که شکلات سفت تر می شود، اصطکاک داخلی پمپ افزایش می یابد، سیکل ویسکوزی آغاز میشود، که نهایتا منحر به قفل شدن کامل پمپ می شود. این حالت به صورت ویژه زمانی صادق است، که بخواهیم شکلات را با فشار نسبتا بالا پمپ کنیم.

راهکار اولیه برای رفع مشکلات پمپ کردن شکلات؟

ساده ترین راهکار کاهش دادن دور پمپ به زیر 200 دور بر دقیقه است. برای اینکار نیاز به نصب گیربکس داریم. اینکار علاوه بر افزایش هزینه ها، برای انتقال شکلات در فشارهای بالا مناسب نیست، زیرا با چنین دور کمی فشار بالایی ممکن نیست.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/311/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B4%DA%A9%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%86%D9%87-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%A7%D8%B4%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D8%A7%D8%B4%D8%AF

شرینک دیسک

برای اتصال دو شفت به یکدیگر به صورت کلی هنگامی دو شفت رو به روی یکدیگر قرار می گیرند از کوپلینگ ها استفاده می شود. در برخی از گیربکس ها حالت نصب شفت در آن ها به صورت هالو هست. هالو یک شفت تو خالی است. هنگامی که قرار باشد یک شفت کوچک وارد شفت بزرگ تر شود استفاده می شود. حالت دیگری در گیربکس ها وجود دارد که شفت هالو از داخل قابل قفل شدن نیست و باید از بالا یا بیرون نصب شود که این عمل با استفاده از شرینک دیسک ها انجام می شود.

شرینک دیسک

شرینک دیسک دو تکه چه کاربردهایی دارد ؟

روش کار با شرینک دیسک چگونه است ؟

وضعیت جدیدترین پربازدیدترین پرفروشترین ارزانترین گرانترین الفبا محبوب ترین

شرینک دیسک تیپ 3171 ساخت ایران

شرینک دیسک تیپ 3171 ساخت ایران

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

۹۵۰,۰۰۰ تومان

ثبت سفارش

شرینک دیسک تیپ 3071 ساخت ایران

شرینک دیسک تیپ 3071 ساخت ایران

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

۵,۸۰۰,۰۰۰ تومان

ثبت سفارش

شرینک دیسک سایز 110 تاس شفر

شرینک دیسک سایز 110 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک سایز 130 تاس شفر

شرینک دیسک سایز 130 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 131تاس شفر 

شرینک دیسک 131تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3003 تاس شفر

شرینک دیسک 3003 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک plus کد 3003 تاس شفر

شرینک دیسک plus کد 3003 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3006 تاس شفر

شرینک دیسک 3006 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک plus با کد 3006 تاس شفر

شرینک دیسک plus با کد 3006 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3012 تاس شفر  

شرینک دیسک 3012 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک s2-locking-assembly با کد3012 تاس شفر

شرینک دیسک s2-locking-assembly با کد3012 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3014 تاس شفر

شرینک دیسک 3014 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3015.1 تاس شفر

شرینک دیسک 3015.1 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3015 تاس شفر

شرینک دیسک 3015 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک DK کد 3015 تاس شفر

شرینک دیسک DK کد 3015 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 3020 تاس شفر

شرینک دیسک 3020 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک s2-locking-assembly کد 3020 تاس شفر

شرینک دیسک s2-locking-assembly کد 3020 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک shrink -disc(3-part) کد 1.4122-3017 تاس شفر

شرینک دیسک shrink -disc(3-part) کد 1.4122-3017 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

 شرینک دیسک shrink -disc-(2-part) کد 4122-1-3173 تاس شفر

شرینک دیسک shrink -disc-(2-part) کد 4122-1-3173 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 4006 تاس شفر

شرینک دیسک 4006 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک 8006 تاس شفر

شرینک دیسک 8006 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک af کد 12 تاس شفر 

شرینک دیسک af کد 12 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک af کد 22 تاس شفر

شرینک دیسک af کد 22 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

شرینک دیسک af کد23 تاس شفر

شرینک دیسک af کد23 تاس شفر

خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید

12

روش کار شرینک دیسک ها

عملکرد اصلی شرینک دیسک ها برقراری اتصالی ایمن بین شفت و هاب (قطعه نصب شدنی) به وسیله اصطکاک باشد. برای اتصالی بین یک شفت تو خالی و یک محور محرک، شرینک دیسک با فشار دادن هاب روی شفت یک اتصال بدون Backlash ایجاد می کند. این اتصال برای انتقال نیرو و گشتاور بین هاب و شفت تو خالی است. شرینک دیسک ها فقط نیروهای مورد نیاز را تأمین می کند و هیچ نیرو یا گشتاوری را بین شفت و هاب به خودی خود منتقل نمی کند؛ بنابراین، جریان نیرو از آن عبور نمی کند.

انواع شرینک دیسک ها

شرینک دیسک ها به دو دسته کلی دو تکه و سه تکه تقسیم می شوند.

شرینک دیسک دو تکه

شرینک دیسک ها 2 تکه (با کنترل جا به جایی) قطعاتی هستند که از یک رینگ فشار و یک بوش تشکیل شده اند. شرینک دیسک های 2 تکه نسبت به شرینک دیسک ها 3 تکه زاویه مخروطی کمتری دارند. شرینک دیسک های 2 تکه تاس شفر در سه مدل مختلف تولید می شوند. برای گشتاورهای بسیار پایین و فضاهای نصب کوچک، سری TAS 3173 مناسب است. برای گشتاورهای قابل انتقال بالا تا بسیار زیاد، می توان از مدل های TAS 3381 و TAS 3393 استفاده کرد. 

برخی از کاربردهای شرینک دیسک دو تکه

فناوری درایو

صنعت نفت و گاز

صنعت چوب

گیربکس های هالو شفت

اجزای شرینک دیسک دو تکه

شرینک دیسک های دو تکه خود به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

شرینک دیسک های دو تکه (با کنترل جا به جایی)

شرینک دیسک های دو تکه (با کنترل گشتاور)

ویژگی های شرینک دیسک های دو تکه (با کنترل جا به جایی)

نصب آسان

قابلیت انتقال گشتاور بالا

مناسب برای دماهای پایین

ویژگی های شرینک دیسک های دو تکه (با کنترل گشتاور)

دارای طرح های مختلف است.

گشتاور قابل انتقال از 36 نیوتن متر تا 3356000 نیوتن متر

مونتاژ و جداسازی آسان

شرینک دیسک سه تکه

شرینک دیسک های سه تکه قطعاتی برای اتصال خارجی هستند و یک رینگ فشار با رزوه، یک رینگ فشار با سوراخ های عبوری و یک رینگ داخلی تشکیل شده اند. در مقایسه با شرینک دیسک های دو تکه، شرینک دیسک 3 تکه زاویه مخروط بیشتری دارند. شرینک دیسک های سه تکه در اتصالات ما بین یک هالو شفت و یک شفت یا هاب، تحمل بالاتری نسبت به شرینک دیسک های 3 تکه دارند. شرینک دیسک های 3 تکه برای قطرهای بزرگ تر مناسب هستند.

ویژگی های شرینک دیسک سه تکه

مونتاژ و جداسازی آسان

گشتاور قابل انتقال 27 نیوتن متر تا 12541000 نیوتن متر

دارای طرح های متفاوت و زیاد

برخی از کاربردهای شرینک دیسک سه تکه

فناوری درایو

صنعت نفت و گاز

صنعت چوب

گیربکس های هالو شفت

شرینک دیسک سه تکه

شرینک دیسک علاوه بر اینکه در ایران تولید می شود، نمونه های خارجی هم دارد که در ایران نمایندگی دارند. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش در تماس باشید. برای آگاهی از لیست قیمت شرینک دیسک با کارشناسان فروش در تماس باشید. برای دریافت کاتالوگ قفل کن شفت شرینک دیسک به بانک کاتالوگ مراجعه نمایید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/234/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%B4%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%A9-%D8%AF%DB%8C%D8%B3%DA%A9-shrink-disc

گیربکس صنعتی ایران

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند. 

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی

قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید. 

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی

وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس

توان و سرعت ورودی گیربکس

نسبت دنده

دور خروجی گیربکس

نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)

آرایش محورها

همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس 

طریقه نصب گیربکس صنعتی

ابعاد و وزن گیربکس 

مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی

دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی

الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...

با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی

بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی

گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده 

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده : 

گیربکس حلزونی

گیربکس هلیکال

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو

گیربکس حلزونی

گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال

گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.

از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.

گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.

گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.

گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای

هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.

برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید. 

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی

چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو

این نوع گیربکس که عمر اختراع بسیار کمتری نسبت به سایر انواع گیربکس صنعتی دارد، فاقد هرگونه چرخ دنده بوده و با یک مکانیزم انعطاف پذیر و خارج از مرکز (Eccentric and Flexible) کار می کند. شوک پذیری بسیار بالا مهمترین ویژگی طراحی گیربکس سایکلو بوده و باعث شده برای مصارف با شوگ ناگهانی بالا مثل دستگاه های حفاری مناسب باشد.

اجزای گیربکس صنعتی

در بیشتر مواقع گیربکس های صنعتی دارای قطعات و اجزای یکسانی هستند. برخی از قطعات متناسب با کاربری و نوع صنعت می تواند متغیر باشد. نوع نیروهای ورودی و خروجی گیربکس یکی از موارد تعیین کننده در نوع اجزا و قطعات داخلی گیربکس است.

بلبرینگ: یکی از اجزا اصلی هر گیربکسی بلبرینگ های متصل به آن است. متناسب با نیاز گیربکس می توان از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده کرد. بلبرینگ ها در دو سمت ورودی و خروجی گیربکس قرار می گیرند و موجب انتقال هر چه بهتر نیروها می شوند.

شفت های ورودی و خروجی: شفت ها یا محورهای ورودی و خروجی یکی دیگر از اصلی ترین قطعات داخل گیربکس است. شفت های ورودی گیربکس وظیفه انتقال نیرو و توان را به چرخ دنده ها دارند. این نیرو و توان از چرخ دنده ها به سمت شفت خروجی منتقل می شود.

پوسته گیربکس: پوسته بیرونی گیربکس معمولا طوری طراحی می شوند که در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت خوبی نشان می دهند. این تجهیزات معمولا از جنس چدن است. تمامی تجهیزات داخلی گیربکس در درون پوسته گیربکس قرار دارند.

کاسه نمد: کاسه نمد ها از جمله قطعات داخلی گیربکس ها است که وظیفه محافظت از گیربکس در برابر عوامل خارجی مانند گرد و خاک و رطوبت را دارند. کاسه نمد ها هم متناسب با نوع گیربکس و شرایط محیطی در جنس های مختلفی نصب می شود.

چرخ دنده ها: اثر گذارترین و مهمترین قطعات داخلی گیربکس ها چرخ دنده ها است. چرخ دنده های مختلفی قابلیت نصب بر روی گیربکس ها را دارند. دندانه های چرخ دنده می تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ قرار بگیرد. به عنوان مثال چرخ دنده های مارپیچ سطح تماس بیشتری را در هنگام چرخش ایجاد می کنند که می تواند باعث افزایش بازدهی و عملکرد نرم تر چرخ دنده نسبت به چرخ دنده های دندانه صاف شود.

برای انتخاب موتورگیربکس چه اطلاعاتی مورد نیاز است ؟

نوع ماشین انجام دهنده کار

دمای محیطی که گیربکس صنعتی در آن کار میکند.

شرایط محیط (گردوخاک، رطوبت، یخبندان، استوایی و ...)

موتور محرک (نوع و مشخصات)

نوع اتصال بین الکتروموتور و گیربکس صنعتی (مستقیم، از طریق کوپلینگ، کلاچ یا دور متغیر)

آرایش محورها

مقدار بار شعاعی و مماسی و علت آن

هنگام نصب گیربکس صنعتی چه نکاتی را باید رعایت کرد؟

گیربکس صنعتی باید محکم به یک‌پایه صلب پیچ شود تا ارتعاش ننماید.

اگر می‌خواهید گیربکس صنعتی را رنگ بزنید، کاسه‌نمد را بپوشانید تا از خراب شدن آن‌ها جلوگیری شود.

برای جلوگیری از اکسیده شدن و گریپاژ قطعات بالا، قبل از نصب آن‌ها سطوح مورد تماس را تمیز کرده و گریس کاری نمایید.

قبل از راه‌اندازی گیربکس صنعتی اطمینان حاصل کنید که سطح روغن درست بوده و ویسکوزیته روغن برای نوع بار مصرفی، صحیح باشد.

اگر احتمال ضربه، بار بیش‌ازحد یا گریپاژ می‌دهید، از کوپلینگ هیدرولیکی، محدودکننده گشتاور نیرو، کلاچ و غیره استفاده کنید.

تلورانس ماشین‌کاری هر نوع دنده، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی یا خروجی نصب می‌شوند، باید ISOH7 باشد.

وقتی گیربکس صنعتی را با گریس روغن‌کاری کرده باشید نیاز به روغن‌کاری بعدی نیست. اگر روغن معدنی استفاده‌شده توصیه می‌شود که: روغن را پس از 500 تا 1000 ساعت کار اولیه عوض کرده و بهتر است داخل گیربکس صنعتی را شستشو دهید. در فواصل زمانی منظم، سطح روغن را بازرسی و روغن را پس از 4000 ساعت کار عوض کنید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/97/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

کاربرد الکتروموتور

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند؛ امروزه الکتروموتور به دستگاهی همه کاره تبدیل شده و کاربرد الکتروموتور را می توان در زندگی روزمره نیز مشاهده کرد. اگر در مورد الکتروموتورها و اجزای آن آشنایی ندارید، پیشنهاد می کنیم ابتدا مقاله اجزای الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

انواع الکتروموتور

انواع الکتروموتور

به طور کلی انواع کاربرد الکتروموتور را می توان در 5 بخش دسته بندی کرد:

1) کاربردهای صنعتی

کارخانجات و تولیدی ها

پمپ و کمپرسورها

فن ها و دمنده ها

ابزارها و ماشین آلات

رباتیک صنعتی

2) حمل و نقل

•    خودروهای الکتریکی 

•    وسایل نقلیه هیبریدی

•    هوافضا

3) کاربردهای خانگی

لوازم خانگی 

سیستم های تهویه مطبوع

ابزارهای برقی

دستگاه های سرگرمی

4) انرژی های تجدید پذیر

توربین های بادی

ردیاب پنل های خورشیدی 

سیستم های ذخیره انرژی

5) کاربردهای پزشکی

تصویر برداری پزشکی

تجهیزات جراحی

پروتز

البته این کاربردها شامل تمامی انواع الکتروموتورها، از کوچک ترین اندازه و توان گرفته تا الکتروموتورهای غول پیکر مخصوص کاربردهای سنگین صنعتی می شود. ما در این مقاله قصد داریم در خصوص انواع الکتروموتور تک فاز و سه فاز که بیشتر در کاربردهای صنعتی و خانگی استفاده می شوند، صحبت کنیم. با ما همراه باشید.

موتور الکتریکی در چه وسایلی کاربرد دارد؟ 

کاربرد و نقش موتور الکتریکی در صنعت

موتورهای الکتریکی نقش مهمی در صنایع دارند و نیرو و گشتاور مورد نیاز طیف وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی را تأمین می کنند. برخی از رایج ترین کاربردهای الکتروموتور عبارتند از:

کارخانجات و تولیدی ها: از الکتروموتورها در کارخانجات و کاربردهای تولیدی برای کارهایی مانند سیستم های تسمه نقاله، اتوماسیون خطوط مونتاژ و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می شود.

پمپ ها و کمپرسورها: یکی از مهم ترین کاربردهای موتور الکتریکی در پمپ ها و کمپرسورهای مورد استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، تصفیه آب، سیستم های HVAC و فرآوری مواد شیمیایی است.

فن ها و دمنده های صنعتی: فن ها و دمنده های صنعتی به منظور تهویه، سرمایش و گردش هوا در صنایعی مانند معادن، کشاورزی و کارخانجات تولیدی به کار می روند؛ نیروی مورد نیاز این تجهیزات توسط الکتروموتورها تأمین می شود.

ابزارهای صنعتی: تقریباً تمام ابزارها و ماشین آلات صنعتی از موتور الکتریکی استفاده می کنند. از جمله این تجهیزات می توان به دستگاه های تراش، فرز، آسیاب و مته های مورد استفاده در صنایع فلزکاری و نجاری اشاره نمود.

رباتیک صنعتی: الکتروموتور یکی از اجزای ضروری در ربات های صنعتی است که بیشتر در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی استفاده می شوند.

توربین های بادی: یکی از مهم ترین کاربردهای الکتروموتور در توربین های بادی است که برای تبدیل انرژی باد به انرژی الکتریکی به کار می روند.

پنل های خورشیدی: کاربرد الکتروموتور در سیستم های ردیاب خورشیدی به منظور تغییر جهت پنل ها به سمت خورشید است که حداکثر انرژی را از نور خورشید جذب کنند.

تجهیزات پزشکی: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور در تولید تجهیزات پزشکی است؛ به عنوان مثال دستگاه های تصویر برداری پزشکی مانند سی تی اسکن، MRI و ... برای حرکت تخت بیمار به درون دستگاه به موتورهای الکتریکی نیاز دارند.

حال که بیشتر با کاربرد الکتروموتور آشنا شدیم بد نیست نگاهی به انواع الکتروموتور انداخته و ویژگی ها و کاربردهای هر یک را جداگانه بررسی کنیم.

کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور

کاربرد الکتروموتور بر اساس نوع موتور

الکتروموتورها بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می شوند، اما پایه ای ترین حالت دسته بندی این محصولات بر اساس جریان ورودی آن ها است. بر این اساس انواع الکتروموتورها را می توان به سه فاز و تک فاز و همچنین AC و DC تقسیم بندی کرد.

اگرچه کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور تغییر چندانی نمی کند ولی می توان بررسی کرد که هریک از الکتروموتورها بیشتر در چه صنایع و کاربردهایی و یا برای چه نیازهایی به کار می رود.

کاربردهای الکتروموتور DC

الکتروموتورهای DC از جریان الکتریکی مستقیم استفاده می کنند و آن را به نیروی مکانیکی تبدیل می کنند؛ این موتورها به دلیل سادگی ساختار و کنترل پذیری بالا در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند؛ به طور کلی کاربردهای الکتروموتور DC را می توان در صنایع زیر یافت:

نوار نقاله

جرثقیل

بالابر

پمپ و کمپرسور

ماشین آلات نساجی

ماشین آلات چاپ و بسته بندی

اتوماسیون و رباتیک صنعتی

یکی دیگر از ویژگی های کلیدی الکتروموتورهای DC توانایی تولید گشتاور بالا در سرعت های پایین است که در کاربردهایی مانند لوکوموتیوها بسیار کاربردی است.

کاربردهای الکتروموتور AC 

کاربرد های الکتروموتور ac

موتورهای الکتریکی AC به دلیل استفاده از جریان متناوب (برق شهری یا سه فاز) بیشتر در محیط های مسکونی و صنعتی استفاده می شوند. از این الکتروموتورها به صورت گسترده ای در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

خطوط مونتاژ

سیستم نوار نقاله

ماشین های بسته بندی

سیستم های تهویه مطبوع

صنایع کشاورزی

جرثقیل و بالابرها

صنایع نفت و گاز 

پمپ و کمپرسورها

توربین های بادی و آبی

کاربردهای الکتروموتور تکفاز 

رایج ترین الکتروموتور جریان متناوب، موتور تکفاز است که معمولاً در کاربردهایی که نیاز به گشتاور پایین تا متوسط دارند استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور تکفاز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، سیستم تهویه، یخچال ها و ...

ماشین آلات صنعتی در مقیاس کوچک مانند آسیاب ها، پرس، اره نواری، پمپ، تسمه نقاله

سیستم های HVAC، تهویه مطبوع، کمپرسور، فن کندانسور، سیستم های گرمایش

و ...

کاربردهای الکتروموتور سه فاز  

کاربرد الکتروموتور سه فاز

موتورهای سه فاز به دلیل توان و گشتاور بالاتر نسبت به موتورهای تکفاز، در کاربردهای سنگین تر و کاملاً صنعتی استفاده می شوند. از الکتروموتور سه فاز در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان موارد زیر را نام برد.

پمپ و کمپرسور: موتورهای سه فاز در پمپ ها و کمپرسورهای صنعتی برای مصارف مختلفی از جمله تأمین آب، سیستم های آبیاری، پالایشگاه های نفت و ... استفاده می شوند. 

نوار نقاله و تجهیزات جابجایی مواد: از الکتروموتورهای سه فاز در سیستم های نوار نقاله و جابجایی مواد مانند جرثقیل ها، بالابرها و پله برقی ها استفاده می شود. 

ماشین آلات صنعتی: از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان به ماشین آلات صنعتی مانند ماشین های CNC اشاره نمود.

فن و دمنده ها: کاربرد الکتروموتور سه فاز در فن و دمنده ها برای سیستم های تهویه، برج های خنک کننده و ... استفاده می شود.

ژنراتورها: از الکتروموتورهای سه فاز به عنوان ژنراتور در سیستم های انرژی مانند توربین های بادی یا نیروگاه های برق آبی استفاده می شود.

تهویه مطبوع و تبرید: از موتورهای سه فاز در سیستم های تهویه مطبوع، چیلرها و واحدهای تبرید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

آسانسور: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور سه فاز، به عنوان موتور آسانسور و بالابرهایی است که ظرفیت بالابری زیادی نیاز دارند؛ به عنوان مثال آسانسور برج ها. برای اطلاعات بیشتر در خصوص موتور آسانسور مقاله بهترین موتور گیربکس آسانسور را مطالعه فرمایید.

تصفیه آب: پمپاژ آب، فیلتر کردن، مخلوط کردن مواد شیمیایی و راه اندازی تجهیزات مختلف در تصفیه خانه ها، از دیگر کاربردهای الکتروموتور سه فاز است.

کاربرد موتور های تکفاز و سه فاز در صنعت

نتیجه گیری

الکتروموتورها در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و انتخاب الکتروموتور متناسب با نیاز هر کاربرد، باید بر اساس پارامترهای مختلفی بررسی شود. پیشنهاد می کنیم پیش از اینکه کاربرد الکتروموتور را برای عملیات یا کاربرد مد نظر خود بررسی کنید، ابتدا نیازهای خود را به دقت سنجیده و سپس الکتروموتورهای مختلف را بررسی کنید. همچنین در بیشتر کاربردها، علاوه بر موتور نیاز گیربکس هم دارید که انتخاب آن ها، امری تخصصی است. البته برخی از موتورها توسط شرکت سازنده به همراه گیربکس ارائه می شوند که در مقاله الکتروموتور گیربکس دار به طور کامل درباره آن ها توضیح داده ایم.

انتخاب الکتروموتور مناسب کمی سخت و پیچیده به نظر می رسد، اما شما می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان در تمامی مراحل انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری انواع الکتروموتور بهره مند شوید؛ با ما در ارتباط باشید.

کار اصلی الکتروموتور چیست؟

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند.

کاربردهای خانگی الکتروموتور چیست؟

لوازم خانگی 

سیستم های تهویه مطبوع

ابزارهای برقی

دستگاه های سرگرمی

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/426/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

اینورتر تتا TETA

شرکت الکترومونیک Teta در سال 2012 تاسیس شده و به عنوان یکی از بهترین تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات اتوماسیون صنعتی در جهان است. این شرکت تولید کننده انواع تجهیزات صنعتی نظیر PLC، درایو، حسگر و HMI است که با کیفیت بسیار بالا تولید می شود. طراحی زیبا، کیفیت و عملکرد مطلوب و راندمان بسیار بالا از جمله مزایای درایو تتا به شمار می رود. متخصصان مشغول در شرکت Teta دارای تخصص بسیار زیاد در زمینه تعمیر، نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون صنعتی هستند و از توان 0.5 اسب بخار تا 175 اسب، اینورتر Teta تولید می شود. درایو های فرکانس متغیر سری MA510 ، MA610 ، MA710 از جمله تولیدات این مجموعه به شمار می رود.  از جمله ویژگی های مهم اینورتر تتا میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

رزولوشن 0.01 هرتز و قابلیت جداسازی کی پد آن

خروجی این مدل از اینورتر ها دارای کیفیت مناسبی است.

قابلیت شروع به کار با سه روش مختلف و همچنین قابلیت تغییر فرکانس با 8 روش متفاوت است.

دارای نمایشگر LED و تمامی اتفاقات دستگاه را می توانند در این نمایشگرها نمایش دهند.

قابلیت راه اندازی لحظه ای که این موضوع موجب کاهش اتلاف انرژی در هنگام راه اندازی و کاهش احتمال خرابی در تجهیزات دستگاه متصل می شود.

قابلیت کنترل PID بوده و همچنین می توانند خطاهای موجود در دستگاه را ذخیره سازی کنند.

قابلیت تغییر پارامترهای اینوتر تتا به صورت دستی و اتوماتیک (ولتاژ،فرکانس و جریان)

دارای خاصیت قفل اعمال ترمز و در صورت بروز اتفاق ناگهانی می توانند جریان را بلافاصله قطع کرده و موتور را نیز خاموش کنند.

دارای خاصیت کنترل فن برای خنک سازی محیط اینورتر و موتور است. با توجه به دما بالای تجهیزات داخل اینورتر و همچنین موتور ایجاد یک انتقال حرارت مناسب می تواند موجب افزایش چشمگیر عملکرد موتور شود.

قیمت اینورتر تتا

اینورترهای تتا به دلیل عملکرد خاص و کنترلی که بر روی دستگاه ها و الکتروموتورها دارند معمولا دارای قیمت نسبتا بالایی هستند. اینورترهای تتا محصولاتی هستند که نسبتا قیمت پایینی دارند اما کیفیت و عملکرد بسیار بالایی دارند. به علت وارداتی بودن اینورتر تتا، این محصول رنج های قیمتی متفاوتی دارد و نوسانات قیمت دلار بر قیمت آن تاثیرگذار است. در ادامه عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر تتا آورده شده است.

توان اینورتر

ولتاژ ورودی و فرکانس خروجی اینورترهای تتا

ابعاد فیزیکی اینورتر

جنس بدنه و مقاومت در برابر تنش های مکانیکی و شرایط محیطی

جهت آگاهی از قیمت بروز و خرید اینورتر تتا با قیمتی مناسب با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید. همچنین با مشاوره فنی و بازرگانی رایگان انتخابی هوشمندانه داشته باشید.

خرید اینورتر تتا

به علت اینکه اینورترها دستگاه هایی خاص و حساس هستند بایستی در هنگام انتخاب و خرید آنها به نکات ویژه و مهمی توجه کنید و رعایت نکردن پارامترها ممکن است خسارت های جبران ناپذیری به شما وارد کند. از این رو در ادامه لیستی از مهم ترین پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید اینورتر تتا آورده شده است. خوب است بدانید که در هنگام خرید دستگاهی مانند اینورتر فقط به قیمت دستگاه توجه نکنید و کیفیت را فدای کمیت نکنید.

منبع تغذیه و ولتاژ ورودی (تکفاز یا سه فاز)

ابعاد محل نصب و ابعاد بار متصل

نوع بار متصل (الکتروموتور یا پمپ و ..)

قابلیت ذخیره انرژی

انواع اینورتر تتا

اینورترهای تتا در دو سری کلی M و G طراحی و تولید میشود. اینورتر های سری M برای برای مصارف سبک و اینورترهای سری G برای مصارف سنگین کاربرد دارند.

اینورتر سری M

اینورترهای سری M از جمله اینورترهای قدرتمند صنعتی است که برای مصارف عمومی استفاده می شوند. اینورترهای سری M در دو مدل گشتاور ثابت و متغیر ارائه می شوند.

این اینورتر ها در دو کلاس تک فاز و سه فاز

توان های 3 تا 15 کیلووات

بازه فرکانس خروجی اینورتر بین 0 تا 400 هرتز

بازه عملکردی ولتاژ این مدل از اینورترها بین 220 تا 520 ولت

اینورتر تتا سری m

مشخصات فنی کنترل دور درایو TETA MA510

ویژگی های این اینورتر TETA MA510 به صورت زیر است :

رزولوشن 0.01HZ

قابلیت اجرای دستور شروع به کار به 3 روش متفاوت

قابلیت اجرای تغییر فرکانس به 8 روش متفاوت

قابلیت اتصال به پایه ی مشترک به صورت NPN(Sink) و PNP (Source)

دارای مد کنترلی V/F و مد وکتور کنترل و مد کنترل گشتاور (بدون سنسور صنعتی و حلقه بسته)

دارای محفاظت در برابر 23 خطای متفاوت مانند حفاظت دور برعکس، قطع فاز خروجی و ورودی، اضافه جریان، اضافه ولتاژ،اضافه بار، گرمای بیش از حد و ...

قابلیت تنظیم اتوماتیک پارامترهای موتور

مد تخصصی Tension

اتصال به 247 دستگاه با شبکه صنعتی MODBUS  و اینترفیس RS485

نمایش 15 پارامتر مختلف ازقبیل جریان ، ولتاژ، فرکانس، سرعت، وضعیت ترمینال های ورودی و خروجی و ...

ماکزیمم فرکانس 600 هرتز

دارای رنج 18.5KW~132KW

این اینورتر یکی از انواع اینورتر سنگین کار است.

اینورتر تتا ma510

محصولات پیشنهادی: قیمت درایو آسانسور

مشخصات فنی کنترل دور درایو TETA MA610

ویژگی های اینورتر TETA MA610 نیز به شرح زیر است:

مد کنترلیV/F و مد وکتور کنترل

ماکزیمم فرکانس 600HZ

قابلیت اتصال به 247 دستگاه با شبکه صنعتی MODBUS و اینترفیس RTU-RS-485(ASCII)

راه اندازی به دو صورت دوسیمه و سه سیمه (راه اندازی لحظه ای)

قابلیت اجرای دستور شروع به کار به 3 روش متفاوت

قابلیت اجرای تغییر فرکانس به 8 روش متفاوت

محفاظت در برابر23 خطای متفاوت از جمله حفاظت دور برعکس، قطع فاز خروجی و ورودی، اضافه جریان، اضافه ولتاژ،اضافه بار، گرمای بیش از حد و ...

درایو تخصصی Tension

قابلیت زمان دهی چهار گانه ی روشن شدن و خاموشی تا 3600 ثانیه (تایمر داخلی)

ورودی و خروجی پالس تا 50KHZ

دارای رنج 3.7KW~15KW

اینورتر تتا ma610

اینورتر سری G

اینورترهای گشتاور ثابت با کد G و اینورترهای گشتاور متغیر با کد P مشخص می شوند. تمامی اطلاعات مربوط به هر اینورتر در صفحه پشتی آن درج می شود. این مدل از اینورترها توانسته اند عملکرد مناسبی در صنایع سنگین مانند جرثقیل، پله برقی، صنایع نساجی و صنایع معدنی داشته باشند.

توان های 18.5 تا 132 کیلووات

بازه فرکانس خروجی بین 0 تا 600 هرتز

بازه عملکردی ولتاژ این مدل از اینورترها بین 220 تا 520 ولت

اینورتر تتا سری g

کاربرد اینورتر درایو تتا

اینورتر های تتا در هر دستگاهی که به برق متصل باشد، می‌توان استفاده کرد. در ماشین آلات بالابر صنعتی مانند جرثقیل  و آسانسور ، در ماشین آلات پردازش فلز مانند پرس و تراش ، در ماشین آلات نساجی مانند ماشین رنگرزی و در اکسترودر ، ماشین چاپ ، میکسر و ... کاربرد دارند. همچنین این اینورتر ها در جرثقیل ها، اکسترودرها، میکسرها، تزریق پلاستیک، اسپیندل موتور، نوار نقاله، رول برگردون، صنایع نساجی، سنگبری، پرس، فن و CNC استفاده کرد. اینورتر تتا برای کاربری های سنگین و نیمه سنگین در صنعت مناسب است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر اینوت

مزایای اینورتر تتا

مزیت بزرگ درایو تتا صادراتی بودن و کیفیت بسیار بالای آن است. علاوه بر اینورتر، شرکت Teta به دنبال تولید انبوه محصولات دیگر اتوماسیون نظیر HMI  PLC و سرو موتور است. اگر به دنبال یک اینورتر با کیفیت هستید ما این برند رو به شما پیشنهاد خواهیم داد. در صورتی که نصب صحیح بوده و ایراد از مصرف کننده نباشد، اینورتر Teta دارای 18 ماه گارانتی پیگیرانه است. حتی مواردی برای مشتریان کالا صنعتی پیش آمده که علیرغم اینکه ایراد از مصرف کننده بوده است، اما شرکت تامین کننده بدون هیچ هزینه ای اینورتر را تعویض کرده است.

عملکرد کنترل دور درایو تتا

عملکرد اینورتر تتا نیز همانند بسیاری دیگر از اینورترهای موجود در بازار است. اینورترها معمولا با توجه به جریان ورودی خود به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم می شوند. اینورتر سه فاز با تبدیل جریان AC به جریان DC می توانند در خروجی جریان با ولتاژ و فرکانس مورد نظر خود دریافت کنند. اینورترها به طور کلی از تجهیزات مشخصی تشکیل شده اند. اینورتر ها از یکسری دیود برای یکسو کردن جریان استفاده می کنند. همچنین این تجهیزات از ترانسفورماتورهایی برای تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم و بالعکس کمک می گیرند. اینورترها در خروجی می توانند سیگنال هایی با شکل های مختلف ارائه دهند.

اینورتر تتا چه خصوصیاتی دارد؟

رزولوشن 0.01 هرتز و قابلیت جداسازی کی پد آن

خروجی این مدل از اینورتر ها دارای کیفیت مناسبی می باشد.

قابلیت شروع به کار با سه روش مختلف و همچنین قابلیت تغییر فرکانس با 8 روش متفاوت می باشد.

دارای نمایشگر LED و تمامی اتفاقات دستگاه را می توانند در این نمایشگرها نمایش دهند.

قابلیت راه اندازی لحظه ای که این موضوع موجب کاهش اتلاف انرژی در هنگام راه اندازی و کاهش احتمال خرابی در تجهیزات دستگاه متصل می شود.

قابلیت کنترل PID بوده و همچنین می توانند خطاهای موجود در دستگاه را ذخیره سازی کنند.

قابلیت تغییر پارامترهای اینوتر تتا به صورت دستی و اتوماتیک (ولتاژ،فرکانس و جریان)

دارای خاصیت قفل اعمال ترمز و در صورت بروز اتفاق ناگهانی می توانند جریان را بلافاصله قطع کرده و موتور را نیز خاموش کنند.

دارای خاصیت کنترل فن برای خنک سازی محیط اینورتر و موتور می باشند. با توجه به دما بالای تجهیزات داخل اینورتر و همچنین موتور ایجاد یک انتقال حرارت مناسب می تواند موجب افزایش چشمگیر عملکرد موتور شود.

اینورتر درایو تتا چه کاربردی دارد؟

اینورتر های تتا در ماشین آلات بالابر صنعتی مانند جرثقیل  و آسانسور ، در ماشین آلات پردازش فلز مانند پرس و تراش ، در ماشین آلات نساجی مانند ماشین رنگرزی و در اکسترودر ، ماشین چاپ ، میکسر و ... کاربرد دارند.

همچنین این اینورتر ها در جرثقیل ها، اکسترودرها، میکسرها، تزریق پلاستیک، اسپیندل موتور، نوار نقاله، رول برگردون، صنایع نساجی، سنگبری، پرس، فن و CNC استفاده کرد. اینورتر تتا برای کاربری های سنگین و نیمه سنگین در صنعت مناسب می باشند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/798/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AA%D8%AA%D8%A7-teta