به طور کلی بحث در مورد بهترین برندهای بلبرینگ و رولبرینگ سازی به نوع محصول ما بستگی دارد. به این معنا که در برخی از محصولات بعضی از برندها عملکرد و کارایی بهترین نسبت به سایر برندها دارند و این در حالی است که ممکن است در دیگر محصولات آن برند عملکرد آنچنان مطلوبی نداشته باشد. در اینجا ما چندین برند بلبرینگ سازی دنیا را معرفی خواهیم کرد و اطلاعاتی راجع به این برندها در اختیار شما خواهیم گذاشت.
انواع برندهای بلبرینگ و رولبرینگ
برندهای بلبرینگ و رولبرینگ سازی به طور کلی به سه دسته تقسیم میشوند.
دسته اول، برندهای اروپایی و آمریکایی میباشد که در بین صنعت گران از مقبولیت بالاتری برخورد دار هستند مانند برندهای SKF، FAG، TIMKEN، ORS و ... .
دسته دوم برندهای ژاپنی میباشند که از لحاظ کیفیت، از برندهای دسته اول کیفیت پایینتری دارند ولی با این حال محصولات این برندها از کیفیت بالایی برخوردار هستند و در عین حال قیمت مناسبی دارند. معروفترین برندهای ژاپنی عبارتاند از: KOYO، NSK، NTN، NACHI، IKO، ASAHI و ... .
دسته سوم برندهای بلبرینگ سازی، برندهای چینی میباشند. برندهای چینی برای مصارفی که از اهمیت کمتری برخوردار هستند استفاده میشوند و تعداد برندهای این بلبرینگها به شدت زیاد است. برندهای چینی کمترین قیمت را میان دیگر برندهای بازار دارند و همانطور که گفته شد برند خاصی در میان این برندها وجود ندارد و تعداد بسیار زیادی برند موجود است. با این حال در بین برندهای چینی نیز در بازار ایران، برند KG طرفداران بیشتری دارد و محصولات این برند نیز از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.
در ادامه به معرفی چندین شرکت به طور خلاصه میپردازیم.
شرکت SKF
بلبرینگ و رولبرینگ SKF در انواع، طرحها، اندازهها، سریها و مواد مختلف تولید میشوند. بسته به طراحی بیرینگ، محصولات SKF در چهار کلاس عملکرد موجود است. این بلبرینگهای با کیفیت برتر عمر مفید بالایی دارند. بلبرینگ استاندارد SKF در کاربردهایی استفاده میشود که باید بارهای بیشتری را تحمل کنند و در عین حال اصطکاک، گرما و سایش را کاهش دهند. شرکت SKF در حال حاضر بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در دنیا میباشد. این شرکت 20 درصد از کل تولیدات جهانی را پوشش میدهد. SKF محصولات خود را با بیش از 20000 نوع بلبرینگ و رولبرینگ ارائه میدهد. این محصولات شامل بیرینگ های مینیاتوری با وزن تنها 0.003 گرم تا بیرینگ های غول پیکر با وزن 34 تن میباشد.
لوگو SKF
گروه شفلر (FAG، INA)
این شرکت یاتاقانهای نورد، بیرینگ های ساده، بیرینگ های ساده کروی و محصولات خطی برای صنعت خودروسازی را توسعه، تولید و به فروش میرساند. این سیستمها و لوازم جانبی موتور، گیربکس صنعتی و شاسی را ارائه میدهد. این شرکت در دو بخش خودروسازی و صنعتی فعالیت میکند.
بخش خودروسازی این شرکت محصولاتی مانند سیستمهای کلاچ، دمپرهای پیچشی، اجزای انتقال، سیستمهای قطار سوپاپ، درایوهای الکتریکی، واحدهای فاز میل بادامک و راهحلهای بلبرینگ در گیربکس و شاسی را ارائه میدهد. بخش صنعتی این شرکت بیرینگ های نورد و ساده، محصولات تعمیر و نگهداری، فناوری خطی، سیستمهای نظارت و فناوری درایو مستقیم را ارائه میدهد. این گروه محصولات خود را در دو برند FAG و INA عرضه می کند و تقریباً 40000 محصول برای بیش از 60 صنعت ارائه میدهد. قابلیت اطمینان بالا، اندازه کوچک، ظرفیت باربری بالا، هدایت با دقت بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر دمای بالا، سایش کم، نصب آسان، مصرف کم روان کننده، نگهداری کم، خرید آسان، عملکرد پرهزینه از جمله خصوصیات بلبرینگهای FAG میباشد. این شرکت در دنیا به دلیل دقت و وضوح بالا شهرت دارد.
لوگو FAG
محصولات پیشنهادی قیمت رولبرینگ کف گرد
شرکت TIMKEN
این شرکت تولید کننده جهانی بلبرینگهای مهندسی، فولاد آلیاژی و تخصصی و قطعات مرتبط است.
محصولات شرکت TIMKEN
مجموعه محصولات آن شامل رولبرینگ های مخروطی است که در خودروهای سواری، کامیونهای سبک و سنگین و قطارها و طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مانند چرخ دندههای کوچک و ماشینهای انرژی باد قابل استفاده است. این شرکت سومین تولید کننده بزرگ بلبرینگ در دنیا و بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در آمریکای شمالی میباشد. همچنین شرکت تیمکن بزرگترین و برترین تولید کننده رولبرینگ مخروطی و یکی از پیشروترین تولید کنندگان رولبرینگ سوزنی در دنیا میباشد.
لوگو TIMKEN
شرکت ORS
شرکت ORS یک شرکت ترکیهای میباشد. محصولات این شرکت از کیفیت بسیار مطلوبی برخوردار هستند. کیفیت محصولات شرکت ORS از برندهای ژاپنی کیفیت بالاتری دارد. این شرکت دارای گواهینامه ISO 9002، ISO14000 و QS 9000 است. شرکت ORS اغلب بلبرینگهای شیار عمیق تولید میکنند و شما میتوانید انواع این بلبرینگها را در کالاصنعتی سفارش دهید. در بازار ایران در موتورهای شرکت الکتروژن از بلبرینگهای ORS استفاده شده است.
لوگو ORS
محصولات پیشنهادی خرید بلبرینگ شیار عمیق KOYO
شرکت KOYO
این شرکت در سال 1921 تأسیس شد، دارای 6557 کارمند و متعلق به گروه JTEKT است. این شرکت دارای هشت کارخانه تولیدی پیشرو در ژاپن، از جمله توکیو، نارا، اودیتا، تویوهاشی، تاکاماتسو، توکوشیما، و کامیاما و پایگاههای تولیدی خارج از کشور و مؤسسات تحقیقاتی در اروپا، آسیا و آمریکای شمالی و جنوبی است. شرکت و برند KOYO در بازار ایران جزو محبوبترین برندهای ژاپنی و البته مقبولترین برند ژاپنی است. نسبت به دیگر برندهای ژاپنی از کیفیت بالاتری برخوردار است.
لوگو KOYO
شرکت NSK
NSK در سال 1916 تأسیس شد و دفتر مرکزی آن در توکیو، ژاپن است. این شرکت محصولات خودرو، ماشین آلات و قطعات دقیق و یاتاقانها را تولید میکند. این مجموعه محصولاتی مانند بلبرینگ، دوک، یاطاقان غلتکی و توپهای فولادی را در اختیار صنایع مختلف قرار میدهد. محصولات و خدمات NSK به صنایع مختلفی از جمله فولاد، معدن و ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا، کشاورزی، توربینهای بادی و غیره پاسخ میدهد. این شرکت خدمات مختلفی مانند تعمیر و نگهداری، آموزش و خدمات عیب یابی را به مشتریان خود ارائه میدهد.
این شرکت راه حلهای مختلفی را در این بازار ارائه میدهد که در صنایعی مانند فولاد، ماشین آلات کاغذ سازی، معدن و ساختمان، توربینهای بادی، نیمه هادیها، ماشین ابزار، گیربکس، موتورهای الکتریکی، پمپها و کمپرسورها، ماشینهای قالب گیری تزریقی، تجهیزات اداری، موتورسیکلتها کاربرد دارد.، و راه آهن. شرکت NSK بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در ژاپن میباشد.
لوگو NSK
شرکت NTN
NTN یکی از تولیدکنندگان جامع ماشین آلات دقیق در جهان است. این شرکت عمدتاً بیرینگ های محور، اتصالات سرعت ثابت و تجهیزات دقیق برای خودرو، ماشین آلات صنعتی و بازارهای تجاری تعمیر را تولید و به فروش میرساند. مجموعه محصولات آن شامل اجزای مکانیکی مانند یاتاقانها، بالاسکروها، اعضای متخلخل و غیره و اجزای جانبی مانند چرخدندهها، موتورها (مدارهای محرک)،انواع سنسور صنعتی و غیره است. این شرکت یکی از سه شرکت بزرگ بلبرینگ سازی در ژاپن است و جزو پنج شرکت بزرگ بلبرینگ و رولبرینگ سازی در دنیا میباشد. بلبرینگهای NTN در اندازههای مختلف از 10 تا 320 میلی متر قطر خارجی موجود هستند. پیکربندیهای مختلفی از آب بندها، قفسهها، روان کنندهها، فاصلههای داخلی را ارائه میدهد.
لوگو NTN
شرکت NACHI
بلبرینگ ناچی فوجیکوشی ژاپن دارای فلسفه تجاری "کمک به توسعه صنعت تولید" است و دارای سه تجارت عمده در زمینه تولید ماشین آلات، از جمله ماشین ابزار، قطعات کاربردی و مواد است. در حال حاضر محصولات اصلی این شرکت شامل ابزارهای برش، ماشین ابزار، بلبرینگ، تجهیزات هیدرولیک، رباتهای تولید خودکار، فولاد ویژه، ماشین آلات فوق دقیق برای صنعت فناوری اطلاعات و سیستمهای محیطی آن میباشد.
برای برآوردن نیازهای بازار برای بیرینگ های با کیفیت و متنوع، محصولات ناچی از مزایای سرعت بالا، بار بالا، دوام خوب، گشتاور کم، صرفهجویی در مصرف انرژی، صدای کم، لرزش کم و روانکاری برخوردار هستند. برند NACHI در ایران محبوبترین برند ژاپنی است و همچنین محصولات این برند نسبت به سایر برندها بیشتر در بازار ایران میباشد.
لوگو NACHI
شرکت IKO
IKO یک تولید کننده قدیمی رولبرینگ های سوزنی است. IKO Bearing یک تولید کننده حرفهای بلبرینگ است که به دلیل تولید رولبرینگ های سوزنی شناخته شده است. در سراسر جهان از شهرت بالایی برخوردار است. این شرکت قدیمیترین تولید کننده رولبرینگ سوزنی با طیف کامل و بالاترین سطح حرفهای در ژاپن است. این شرکت همانطور که گفته شد برترین شرکت تولید کننده رولبرینگ سوزنی در ژاپن و جزو سه شرکت برتر تولید کننده رولبرینگ سوزنی در دنیا میباشد.
لوگو IKO
برند ETC
برند ETC یک برند سوئدی است که از کیفیت بالایی برخوردار است. این برند که به تازگی در بازار ایران جا افتاده است کیفیتی همانند برند NACHI دارد و دارای ضمانتنامه از منظر کیفی نسبت به بلبرینگهای NACHI میباشد. ما این برند را در کالاصنعتی به مشتریان خود ارائه میدهیم. همانطور که مطالعه کردید برخی برندها در گروهی از محصولات تخصص ویژهای دارند و نسبت به سایر برندها از عملکرد بهتری برخوردار هستند. در بازار ایران بسیار بلبرینگهای ژاپنی را با نام بلبرینگهای NACHI میشناسند و این در حالی است که بسیاری برند ژاپنی دیگر نیز هستند عملکرد بهترین نسبت به بلبرینگهای NACHI دارند که به آنها پرداخته شد.
این برندهایی که در این مقاله به آنها پرداختیم، برندهایی هستند که به طور عام در بازار ما جا افتاده اند و بسیاری برند با کیفیت مانند برند ASAHI، برند KYK، برند KG، برندهای چینی و.... وجود دارند که در بازار ایران به مشتریان ارائه میشود. شما میتوانید انواع این بلبرینگها را در کالاصنعتی سفارش دهید.
اینورتر زیما (Xima) یکی از درایوهای کنترل دور موتور است که توسط شرکت دانشبنیان زیما تولید میشود. این شرکت یکی از برندهای شناخته شده در زمینه تولید انواع اینورتر ایرانی است. اینورتر زیما در انواع زیر تولید و به بازار عرضه میشود:
سری G: درایوهای صنعتی زیما
سری P: درایوهای تخصصی پمپ
سری L: درایوهای تخصصی جرثقیل و بالابر
سری W: درایوهای تخصصی لباسشویی صنعتی
سری S: درایو تخصصی سولار پمپ زیما
از میان انواع گفته شده سری G درایو زیما که برای کاربری عمومی طراحی شده است، بیشترین درخواست را دارد. وبسایت کالا صنعتی بهعنوان نماینده اینورتر زیما، تمامی محصولات این شرکت را با قیمتی مناسب، همراه با گارانتی به سراسر ایران ارسال مینماید.
اینورتر زیما
برای اطلاع از قیمت درایو زیما و خرید این محصولات از طریق شمارهتلفن 02191304300 با ما در ارتباط باشید.
انواع اینورتر زیما
همانطور که اشاره شد، سری G اینورتر زیما، پرفروشترین گروه محصولات این شرکت است؛ درایوهای سری G زیما، دستگاهی چندمنظوره و کمحجم بوده و مناسب استفاده در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی است. این اینورتر صنعتی مجهز به توابع و الگوریتمهای کنترلی پیشرفته برای کنترل دور و گشتاور خروجی موتور است. از جمله مهمترین ویژگیهای درایو زیما سری G میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
کنترل PID و ON/OFF
قابلیت بوست گشتاور
قابلیت شبکهشدن از طریق پروتکل MODBUS
حفاظت پیشرفته از موتور
ظرفیت اضافهبار تا 150% در یک دقیقه
الگوهای مختلف V/F از جمله Linear ، Curve و User Defined
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
طراحی Compact و ابعاد نسبتاً کوچک
تابع Autotune هوشمند
الگوریتمهایی کنترلی V/F و Sensorless Vector
و …
اینورتر زیما در دو نوع تکفاز و سهفاز با توانهایی مختلفی ارائه میشود؛ در جدول زیر توانهای قابلارائه هر مدل را مشاهده میکنید:
نوع منبع تغذیه توان اینورتر (کیلووات)
تکفاز 0.37 - 0.75 - 1.1 - 1.5 - 2.2 - 3
سهفاز 0.75 - 1.5 - 2.2 - 3 - 4 - 5.5 - 7.5 - 11 - 15 - 18.5 - 22 - 30
اینورتر زیما سری g
خرید درایو زیما
هریک از درایوهای زیما، دارای کد مشخصی هستند؛ این کد حاوی اطلاعات مهمی درباره محصول است که در تصویر زیر مشاهده میکنید.
کدهای درایو زیما
هنگام انتخاب و خرید درایو زیما باید باتوجهبه نیازهای کاربرد و محدودیتهای احتمالی آن را با مشخصات اینورتر مطابقت داده و درایو مناسبی را انتخاب نمایید. یکی از محدودیتهایی که در اکثر کاربردها با آن مواجه میشویم، محدودیت فضای نصب درایو است؛ در ادامه ابعاد فریمهای مختلف اینورتر زیما را بیان میکنیم.
سایز اینورتر زیما
اینورتر زیما در 4 سایز فریم C ، B ، A و D تولید میشود. ابعاد هر سایز فریم عبارت است:
Flowers
مشخصات فنی درایو زیما سری G
یکی دیگر از مواردی که هنگام خرید درایو زیما باید به آن توجه کنید، مشخصات فنی دستگاه است. در جدول زیر مشخصات فنی انواع درایو زیما سری G را مشاهده مینمایید.
به طور کلی تمامی الکتروموتورها در انتهای پوسته خود یک پروانه خنک کننده دارند که مستقیماً به شفت متصل است و با راه اندازی موتور و چرخش شفت، پروانه هم به چرخش در می آید. اما در بعضی از موارد و کاربردهای صنعتی باید دور موتور تا حد زیادی کاهش یابد و به وسیله اینورتر و تغییر فرکانس، سرعت الکتروموتور را تا پایین تر از دور نامی خود کاهش می دهند؛ به عنوان مثال با استفاده از اینورتر سرعت یک موتور 3000 دور را به 1000 دور کاهش می دهند و در نتیجه دور پروانه نیز کاهش یافته و توان کافی برای خنک کردن موتور را نخواهد داشت. برای آشنایی با الکتروموتورهای دور بالا مقاله الکتروموتور 3000 دور (دور بالا) را مطالعه فرمایید.
فن خنک کننده دینام
از آن جایی که داغ شدن دینام می تواند آسیب های جبران ناپذیری به دستگاه ها وارد سازد، باید از یک قطعه جانبی به نام فن اکسترنال الکتروموتور یا فن خارجی خنک کننده الکتروموتور، استفاده شود. این فن ها بیشتر برای دینام های توان بالا که خنک کاری در آن ها بسیار حائز اهمیت است، به کار می روند و به انتهای الکتروموتور متصل می شوند.
ساختار فن اکسترنال الکتروموتور
نصب فن خنک کننده الکتروموتور
فن های خارجی جزو لوازم یدکی و جانبی الکتروموتور به شمار می آیند؛ با نگاهی اجمالی به ساختار فن اکسترنال الکتروموتور در می یابیم که این فن ها، از نوع محوری (آکسیال) هستند و پروانه آن با کمک محور اصلی به چرخش در می آید و در نتیجه جریان هوا نیز در راستای محور دوران، قرار دارد. در این نوع خنک کاری علیرغم جریان هوای بالا و مناسب، فشار باد زیاد نیست و به قطعات داخلی موتور آسیبی وارد نمی شود. به طور کلی انواع فن خنک کننده الکتروموتور به دو گروه اینترنال (داخلی) و اکسترنال (خارجی) تقسیم بندی می شوند؛ در فن های اینترنال نیروی لازم برای به چرخش درآمدن پروانه، توسط یک موتور داخلی تأمین می شود و در فن های اکسترنال باید یک الکتروموتور دیگر به قسمت انتهایی فن متصل شده و پروانه آن را به گردش درآورد.
نصب فن اکسترنال
نکاتی برای انتخاب فن اکسترنال الکتروموتور
همانطور که گفتیم، از فن اکسترنال الکتروموتور در مواردی که کنترل دور الکتروموتور با استفاده از اینورتر انجام می شود و پروانه الکتروموتور نمی تواند اجزای داخلی را تا حد مطلوب خنک کند، استفاده می کنند. اما پیش از انتخاب این محصولات باید نکاتی مانند ظرفیت هوادهی، نوع پروانه و محاسباتی از این قبیل را در نظر بگیرید. الکتروموتور فن، به صورت مجزا از اینورتر نصب می شود تا بتواند با دور نامی خود، پروانه را به چرخش درآورند و عملیات خنک کاری را انجام دهند. استفاده از فن اکسترنال الکتروموتور باعث افزایش راندمان موتورها و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سیم پیچ می شود.
نصب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور
برای نصب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور، ابتدا باید درپوش انتهایی الکتروموتور باز شود و به فن خارجی متصل شود؛ سپس الکتروموتور دوم، بر روی فن خارجی نصب شده و در نهایت همگی به الکتروموتور متصل می شوند. برق الکتروموتور مجزا و فن اکسترنال الکتروموتور باید از اینورتر مجزا باشد.
جمع بندی
خنک کاری الکتروموتورها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و به طور مستقیم بر کارایی و طول عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد. البته روش های مختلفی برای خنک کاری موتورها وجود دارد و استفاده از فن اکسترنال الکتروموتور تنها یکی از این راه ها است. انتخاب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور نیاز به محاسبات دقیق و نصب آن هم نیاز به دانش فنی در این زمینه دارد. برای دریافت مشاوره رایگان در خصوص انتخاب بهترین و مناسب ترین فن اکسترنال الکتروموتور می توانید با کارشناسان وب سایت کالاصنعتی در ارتباط باشید.
امروزه کارهای تاسیساتی ساده ساختمانی با یک دستورالعمل عمومی قابل پیگیری و انجام است. لذا کالا صنعتی در جهت آموزش راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این مقاله را آماده کرده و برای استفاده در موارد خاص و تخصصی و پمپ های صنعتی نیاز به مشاوره و استفاده از متخصص است. توجه فرمایید که مقاله ی پیش رو یک دستور العمل عمومی بوده و جهت کارهای تخصصی و فنی تر نیاز به مشاوره و بررسی کارشناس زبده می باشد. جهت کسب اطلاعات فنی با کارشناسان فنی کالا صنعتی در ارتباط باشید.
اقدامات قبل راه اندازی پمپ سانترفیوژی
قدم اول این است که موتور را به لحاظ فنی مورد بررسی قرار دهید. مقدار توان موتور، تکفاز و سه فاز بودن آن، موارد مکانیکی و بسیاری پارامترهای دیگر که نیاز به بررسی دارد را چک کنید.
پمپ حلزونی سانتریفیوژ
جهت دوران پمپ خیلی مهم است. خصوصاً در پمپ های آب سانتریفیوژ جهت چرخش اولین نکته بوده اما در برخی پمپ های دیگر مانند پمپ پیستونی خیلی مهم نیست. البته بدیهی است که نصب صحیح بسیار بهتر است. اما در پمپ های آب سانتریفیوژ، جهت چرخش اشتباه، باعث ایراد در پمپ و کاهش بسیار زیاد هد و دبی خواهد شد.
یکی دیگر از مسائلی که بسیار اهمیت دارد، هم راستا بودن شفت های موتور و پمپ است. در گذشته ابزاری به نام ساعت این فرآیند استفاده می شده است، اما امروزه با دستگاه های بسیار دقیقتری این هم محوری چک می شود.
به عنوان یک راهکار ساده برای نصب کوپلینگ، در تجهیزاتی که سبک هستند و زیاد بزرگ نیست، ابتدا با هم محور کردن چشمی و گذاشتن یک ابزار ساده نظیر خط کش، هم محوری اولیه را ایجاد کرده و بعد از نصب کوپلینگ، شفت ها را بچرخوانید. اگر به صورت روان چرخش انجام شد.
بیشتر بخوانید:اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ
کوپل پمپ آب سانتریفیوژ و موتور
اگر سایز پمپ کوچک بوده و امکانات مورد نیاز جهت کوپلینگ را ندارید می توانید با استفاده از تکنیک زیر اقدام به کوپل پمپ و موتور کنید:
ابتدا به صورت چشمی پمپ و موتور را در همه جهات در راستای یکدیگر قرار داده و پس از محکم کردن پیچ موتور، کوپلینگ را چرخانده و اگر کوپلینگ یکنواخت و نرم بچرخد هم محوری و کوپلینگ به درستی صورت گرفته است. روش گفته شده مخصوص پمپ های با دور پایین است.
جهت اطمینان از کوپلینگ صحیح خود اجازه دهید پمپ مدتی کار کند سپس هم محوری را مجددا اصلاح کنید. قابل ذکر است که هم محوری نامناسب میان شفت موتور و پمپ سبب آسیب های جبران ناپذیری به مکانیکال سیل، بلبرینگ ها و چرخ دنده ها (مربوط ب پمپ دنده ای) می شود.
یکی از مهمترین کارهایی که باید انجام شود، چک کردن صافی و اتصالات است که عملکرد مناسبی داشته باشند، بدیهی است که عملکرد نا مناسب این تجهیزات باعث افت شدید راندمان خواهد شد.
باید توجه داشت در پمپ هایی نظیر پمپ دنده ای، باید قبل از راه اندازی پمپ آب، حتماً پیش گرمایش انجام شود.
در برخی از پمپ ها، به علت سایز بزرگ پمپ و مقدار فشار زیادی که بر روی پمپ است، باید از یک پمپ دیگر برای سیرکولاتور روغن استفاده شود. باید توجه داشت که نیاز است فیلتر و سطح روغن در این پمپ های جانبی چک شده و سپس راه اندازی شود. توصیه می شود که فیلتر به طور دائم در لوله مکش نصب شود برای اینکه از گیر کردن مواد جامد در داخل پره ها جلوگیری شود.
قبل از راه اندازی پمپ آب، مسیر لوله مکش و رانش باید کاملاً باز باشد لذا تمامی شیرآلاتی که بر سر راه در مسیر وجود دارد، باید بررسی شده و کاملاً باز باشد. علاوه بر این حتماً باید در نظر داشته باشید که مخزن مکش دارای سیال باشد. البته در پمپ آب سانتریفیوژ میتوان شیر خروجی را به صورت موقت بسته نگه داشت.
پمپ را به راه نیندازید مگر اینکه از وجود سیال پمپ شونده به میزان کافی در منبع اطمینان حاصل کنید. اگر پمپ را روشن کرده ولی بعد مشخص شود که ارتفاع استاتیکی منبع پایین است باید شیر دیس شارژ را بسته و شیر مین فلو را باز کرد.
پمپ دنده ای
اقدامات هنگام و پس از راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ
اولین قدم برای راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این است که شفت پمپ را با دست چرخانده تا از درگیر نبودن اجزای داخلی آن اطمینان حاصل شود. برای اینکه در پمپ سانتریفیوژ در زمان استارت به پمپ فشار وارد نشود، میتوان شیر خروجی پمپ را بسته نگه داشت. در راه اندازی پمپ آب از روشی موسوم به تک استارت استفاده می شود که در این روش ابتدا در حد یکی دو ثانیه موتور را روشن میکنند تا از صحت عملکرد مطمئن شوند.
بلافاصله پس از باز شدن شیر، باید فشار در لوله خروجی پمپ افت پیدا کند. اگر با باز شدن شیر خروجی فشار افت نکرد، باید تمام مسیر خروجی را کنترل کنید، چراکه به احتمال زیاد مسیر مسدود است. اما اگر فشار خیلی زیاد افت پیدا کند و به حدود صفر برسد، این نشان دهنده وجود هوا در پمپ بوده و باید هواگیری شود.
برای هواگیری پمپ آب نیاز است که خروجی پمپ باز شود و از مسیر خروجی آب را وارد پمپ کنیم تا کاملاً هوا خارج شود. عمل هواگیری تاثیر به سزایی در افزایش راندمان پمپ خواهد داشت همچنین برای پمپ دنده ای هم نیاز است که حتماً هواگیری انجام شود.
پارامترهای اساسی پمپ آب سانتریفیوژ نظیر دما، فشار کاری، برق مصرفی و مواردی از این دست باید حتماً به صورت دوره ای مورد بازبینی قرار گیرد و یک برگه در موتور خانه نصب شود تا این مشخصات به صورت دوره ای بررسی شود. این مشخصات باید با استانداردهایی که وجود دارد همواره چک شود تا اگر مقادیر مشخصه ای، تغییرات بیش از حد نرمال داشت، در جهت بهبود وضعیت عملکرد پمپ بررسی شود.
نشتی از سیستم آب بندی یکی دیگر از مواردی است که باید به صورت دوره ای چک شود. البته باید توجه داشت که در پمپ هایی که آب بندی به وسیله پکینگ انجام میشود، نشتی بسیار کمی اگر وجود داشته باشد، طبیعی است که این نشتی میتواند در حد یک قطره در هر چند ثانیه باشد که نرمال است. سفت کردن بیش از حد پیچ های پمپ باعث ایجاد اصطحکاک سوختن پکینگ خواهد شد. مهمتر از همه این موارد، این است که دما، ارتعاش و صدای اضافی از پمپ شنیده نشود.