راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ و صنعتی

امروزه کارهای تاسیساتی ساده ساختمانی با یک دستورالعمل عمومی قابل پیگیری و انجام است. لذا کالا صنعتی در جهت آموزش راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این مقاله را آماده کرده و برای استفاده در موارد خاص و تخصصی و پمپ های صنعتی نیاز به مشاوره و استفاده از متخصص است. توجه فرمایید که مقاله ی پیش رو یک دستور العمل عمومی بوده و جهت کارهای تخصصی و فنی تر نیاز به مشاوره و بررسی کارشناس زبده می باشد. جهت کسب اطلاعات فنی با کارشناسان فنی کالا صنعتی در ارتباط باشید.

اقدامات قبل راه اندازی پمپ سانترفیوژی

قدم اول این است که موتور را به لحاظ فنی مورد بررسی قرار دهید. مقدار توان موتور، تکفاز و سه فاز بودن آن، موارد مکانیکی و بسیاری پارامترهای دیگر که نیاز به بررسی دارد را چک کنید.

پمپ حلزونی سانتریفیوژ

جهت دوران پمپ خیلی مهم است. خصوصاً در پمپ های آب سانتریفیوژ جهت چرخش اولین نکته بوده اما در برخی پمپ های دیگر مانند پمپ پیستونی خیلی مهم نیست. البته بدیهی است که نصب صحیح بسیار بهتر است. اما در پمپ های آب سانتریفیوژ، جهت چرخش اشتباه، باعث ایراد در پمپ و کاهش بسیار زیاد هد و دبی خواهد شد.

یکی دیگر از مسائلی که بسیار اهمیت دارد، هم راستا بودن شفت های موتور و پمپ است. در گذشته ابزاری به نام ساعت این فرآیند استفاده می شده است، اما امروزه با دستگاه های بسیار دقیقتری این هم محوری چک می شود.

به عنوان یک راهکار ساده برای نصب کوپلینگ، در تجهیزاتی که سبک هستند و زیاد بزرگ نیست، ابتدا با هم محور کردن چشمی و گذاشتن یک ابزار ساده نظیر خط کش، هم محوری اولیه را ایجاد کرده و بعد از نصب کوپلینگ، شفت ها را بچرخوانید. اگر به صورت روان چرخش انجام شد.

بیشتر بخوانید:اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ

کوپل پمپ آب سانتریفیوژ و موتور

اگر سایز پمپ کوچک بوده و امکانات مورد نیاز جهت کوپلینگ را ندارید می توانید با استفاده از تکنیک زیر اقدام به کوپل پمپ و موتور کنید:

ابتدا به صورت چشمی پمپ و موتور را در همه جهات در راستای یکدیگر قرار داده و پس از محکم کردن پیچ موتور، کوپلینگ را چرخانده و اگر کوپلینگ یکنواخت و نرم بچرخد هم محوری و کوپلینگ به درستی صورت گرفته است. روش گفته شده مخصوص پمپ های با دور پایین است.

جهت اطمینان از کوپلینگ صحیح خود اجازه دهید پمپ مدتی کار کند سپس هم محوری را مجددا اصلاح کنید. قابل ذکر است که هم محوری نامناسب میان شفت موتور و پمپ سبب آسیب های جبران ناپذیری به مکانیکال سیل، بلبرینگ ها و چرخ دنده ها (مربوط ب پمپ دنده ای) می شود.

یکی از مهمترین کارهایی که باید انجام شود، چک کردن صافی و اتصالات است که عملکرد مناسبی داشته باشند، بدیهی است که عملکرد نا مناسب این تجهیزات باعث افت شدید راندمان خواهد شد.

باید توجه داشت در پمپ هایی نظیر پمپ دنده ای، باید قبل از راه اندازی پمپ آب، حتماً پیش گرمایش انجام شود.

 در برخی از پمپ ها، به علت سایز بزرگ پمپ و مقدار فشار زیادی که بر روی پمپ است، باید از یک پمپ دیگر برای سیرکولاتور روغن استفاده شود. باید توجه داشت که نیاز است فیلتر و سطح روغن در این پمپ های جانبی چک شده و سپس راه اندازی شود. توصیه می شود که فیلتر به طور دائم در لوله مکش نصب شود برای اینکه از گیر کردن مواد جامد در داخل پره ها جلوگیری شود.

قبل از راه اندازی پمپ آب، مسیر لوله مکش و رانش باید کاملاً باز باشد لذا تمامی شیرآلاتی که بر سر راه در مسیر وجود دارد، باید بررسی شده و کاملاً باز باشد. علاوه بر این حتماً باید در نظر داشته باشید که مخزن مکش دارای سیال باشد. البته در پمپ آب سانتریفیوژ میتوان شیر خروجی را به صورت موقت بسته نگه داشت.

پمپ را به راه نیندازید مگر اینکه از وجود سیال پمپ شونده به میزان کافی در منبع اطمینان حاصل کنید. اگر پمپ را روشن کرده ولی بعد مشخص شود که ارتفاع استاتیکی منبع پایین است باید شیر دیس شارژ را بسته و شیر مین فلو را باز کرد.

پمپ دنده ای

اقدامات هنگام و پس از راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ

اولین قدم برای راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این است که شفت پمپ را با دست چرخانده تا از درگیر نبودن اجزای داخلی آن اطمینان حاصل شود. برای اینکه در پمپ سانتریفیوژ در زمان استارت به پمپ فشار وارد نشود، میتوان شیر خروجی پمپ را بسته نگه داشت. در راه اندازی پمپ آب از روشی موسوم به تک استارت استفاده می شود که در این روش ابتدا در حد یکی دو ثانیه موتور را روشن میکنند تا از صحت عملکرد مطمئن شوند.

بلافاصله پس از باز شدن شیر، باید فشار در لوله خروجی پمپ افت پیدا کند. اگر با باز شدن شیر خروجی فشار افت نکرد، باید تمام مسیر خروجی را کنترل کنید، چراکه به احتمال زیاد مسیر مسدود است. اما اگر فشار خیلی زیاد افت پیدا کند و به حدود صفر برسد، این نشان دهنده وجود هوا در پمپ بوده و باید هواگیری شود.

برای هواگیری پمپ آب نیاز است که خروجی پمپ باز شود و از مسیر خروجی آب را وارد پمپ کنیم تا کاملاً هوا خارج شود. عمل هواگیری تاثیر به سزایی در افزایش راندمان پمپ خواهد داشت همچنین برای پمپ دنده ای هم نیاز است که حتماً هواگیری انجام شود.

پارامترهای اساسی پمپ آب سانتریفیوژ نظیر دما، فشار کاری، برق مصرفی و مواردی از این دست باید حتماً به صورت دوره ای مورد بازبینی قرار گیرد و یک برگه در موتور خانه نصب شود تا این مشخصات به صورت دوره ای بررسی شود. این مشخصات باید با استانداردهایی که وجود دارد همواره چک شود تا اگر مقادیر مشخصه ای، تغییرات بیش از حد نرمال داشت، در جهت بهبود وضعیت عملکرد پمپ بررسی شود.

کالاصنعتی

نشتی از سیستم آب بندی یکی دیگر از مواردی است که باید به صورت دوره ای چک شود. البته باید توجه داشت که در پمپ هایی که آب بندی به وسیله پکینگ انجام میشود، نشتی بسیار کمی اگر وجود داشته باشد، طبیعی است که این نشتی میتواند در حد یک قطره در هر چند ثانیه باشد که نرمال است. سفت کردن بیش از حد پیچ های پمپ باعث ایجاد اصطحکاک سوختن پکینگ خواهد شد. مهمتر از همه این موارد، این است که دما، ارتعاش و صدای اضافی از پمپ شنیده نشود.

راهنمای انتخاب الکتروموتور

الکتروموتورها قلب تپنده تمامی صنایع هستند و در ماشین آلات، دستگاه‌ها و وسایل مختلف به کار گرفته می‌شوند. تنوع فراوان الکتروموتورها در اندازه‌ها، توان‌ها، قیمت‌ها و کاربردهای مختلف، باعث شده تا انتخاب الکتروموتور مناسب و ایده‌آل کار چندان آسانی برای صاحبان صنایع نباشد؛ چرا که بایستی جزئیات و مشخصات فنی بی‌شماری را در نظر بگیرند و در نهایت از مناسب بودن الکتروموتور با کاربرد مورد نظر، اطمینان حاصل کنند.

انتخاب مناسب ترین و بهترین الکتروموتور

در این مقاله قصد داریم مهم‌ترین شاخص‌ها و عواملی را که لازم است در انتخاب الکتروموتور مدنظر قرار دهیم، بررسی کنیم:

توان موتور

ولتاژ و نوع تغذیه ورودی

سرعت موتور

نوع بدنه یا پوسته

نحوه نصب موتور

1) توان الکتروموتور

شاید توان یا قدرت خروجی را بتوان مهم‌ترین شاخص در انتخاب الکتروموتور دانست. توان الکتروموتور بر حسب کیلووات (KW) یا اسب بخار (HP) بیان می‌شود (هر اسب بخار برابر با 0.75 کیلووات است) و نباید آن را با گشتاور اشتباه گرفت؛ گشتاور، نیروی چرخشی واقعی تولید شده توسط موتور است که بر حسب نیوتون متر (NM) است. توان خروجی الکتروموتور به عوامل مختلفی مانند طراحی، سایز و راندمان موتور بستگی دارد. توان درج شده روی پلاک موتور نشان‌ دهنده حداکثر توان و قدرت الکتروموتور در شرایط عادی، و بیانگر مقدار انرژی الکتریکی است که موتور می‌تواند بدون تجاوز از حد حرارتی خود به نیروی مکانیکی تبدیل کند.

2) نوع تغذیه ورودی (الکتروموتور تک فاز یا سه فاز)

دومین پرسش در انتخاب الکتروموتور، نوع ولتاژ ورودی به موتور است. اگر موتورهای DC را به خاطر کاربرد خاص و نیز موارد استفاده کمتری که در مقایسه با موتورهای AC در صنعت دارند، مستثنی کنیم، باید تشخیص دهیم کدام نوع الکتروموتور مناسب کار ما است، الکتروموتور تک فاز یا سه فاز؟ این موضوع کاملاً به نوع کاربرد و نیز زیرساخت‌های موجود در محیط صنعتی بستگی دارد.

انتخاب الکتروموتور

الکتروموتورهای تک فاز:

با منبع تغذیه تک فاز یا همان ولتاژ برق شهر کار می‌کنند.

معمولاً در مصارف خانگی و صنعتی سبک که نیاز به توان کمتری دارند (مانند بالابر، پمپ، فن و ماشین لباسشویی و … ) استفاده می‌شوند.

الکتروموتور سه فاز:

نیاز به منبع برق سه فاز دارند.

معمولاً در کاربردهای سنگین‌تر صنعتی و غیرصنعتی که نیاز به توان بالاتری دارند (مانند نوار نقاله، جرثقیل، همزن‌های صنعتی، سنگ شکن‌ها و …) استفاده می‌شوند.

3) سرعت الکتروموتور

سرعت الکتروموتور به فرکانس و تعداد قطب‌های آن بستگی دارد و بر حسب دور در دقیقه (RPM) بیان می‌شود. به طور کلی هر چه تعداد قطب‌ها بیشتر باشد، سرعت موتور کمتر ولی گشتاور آن بیشتر است؛‌ به عنوان مثال، سرعت یک موتور ۲ قطبی دو برابر سرعت یک موتور ۴ قطبی است. برای محاسبه سرعت الکتروموتور از فرمول زیر استفاده می‌شود:

[فرکانس x 120] ➗ تعداد قطب ها

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/1902/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

استاندارد فرکانس در شبکه برق ایران 50 هرتز است، بنابراین سرعت یک موتور ۲ قطبی برابر است با  3000 دور در دقیقه و سرعت موتورهای 4 و 8 قطبی هم به ترتیب 1500 و 750 دور در دقیقه است. نکته بسیار مهم در رابطه با سرعت الکتروموتور، درک تفاوت بین سرعت سنکرون و سرعت عملیاتی است.

سرعت سنکرون، سرعت موتور بدون بار است که طبق فرمول بالا محاسبه کردیم اما سرعت عملیاتی، سرعت موتور تحت بار است. اگر یک موتور سه فاز دارید که با سرعت‌های مختلف کار می‌کند، نیازمند یک اینورتر VFD هستید. درایو اینورتر با کنترل کردن فرکانس برقی که موتور را تغذیه می‌کند، سرعت و دور موتور را تغییر می‌دهد. در غیر این صورت برای کنترل سرعت موتور باید از یک گیربکس صنعتی استفاده کنید.

تاثیر درایو کنترل دور (اینورتر) در مصرف برق و راندمان موتور

موتورهای الکتریکی طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی از جمله عملکرد پمپ ها، کمپرسورها و فن ها را دارند. موتورها انرژی قابل توجهی مصرف می کنند و می توانند هزینه های جاری قابل توجهی را متحمل شوند که به معنای پتانسیل بزرگی برای صرفه جویی است. به طور متوسط، سیستم های موتور بیش از نیمی از انرژی ورودی خود را قبل از ارائه خدمات نهایی از دست می دهند. بنابراین، در حالی که بازده انرژی موتورها به تنهایی ممکن است بالا باشد، بازده کل سیستم می تواند پایین باشد. در نتیجه بهبود سیستم ارائه خدمات می تواند بیشترین صرفه جویی را به همراه داشته باشد.

پیکربندی و بهینه سازی سیستم

زمینه های بهینه سازی سیستم عبارتند از:

منطقی کردن یا جداسازی خطوط یا فرآیندهای تولید موجود

ترتیب ماشین آلات برای به حداقل رساندن تلفات توزیع و تسهیل بازیافت انرژی

اطمینان از قطر مناسب لوله ها و مجاری برای به حداقل رساندن اصطکاک

به حداقل رساندن افت فشار ناشی از انسداد جریان، خمیدگی شدید، انبساط و انقباض

شیرآلات و اتصالات کم تلفات

حصول اطمینان از اینکه ماشین آلات رانده در نقاط بازده بهینه کار می کنند و برای کار مشخص شده اند.

اطمینان از تمیز بودن تمام اجزای سیستم و فیلترها

درایو کنترل دور (اینورتر)

کنترل سرعت موتور

کنترل سرعت به موتورها اجازه می دهد تا توانشان برای برآوردن نیازهای شدید بدون اتلاف انرژی در زمان تقاضای کم، زیاد شوند. فن‌ و پمپ ها معمولاً دارای بارهای گشتاور متغیر هستند که تابع قانون درجه 3 هستند، به این معنی که کاهش سرعت موتور تا 20 درصد می‌تواند قدرت مورد نیاز را تا 50 درصد کاهش دهد. بارهای گشتاور ثابت در جایی رخ می دهد که گشتاور مستقل از سرعت باشد. این اغلب در مورد:

بالابرها

نوار نقاله ها

اکسترودرها

میکسرها

کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی

کمپرسورهای هوا پیچ روتاری

در چنین مواردی، رابطه سرعت/قدرت متناسب است. یعنی کاهش 50 درصدی سرعت باعث کاهش 50 درصدی قدرت می شود.

درایوهای سرعت متغیر (VSD) و درایوهای فرکانس متغیر (VFD)

یک VSD سرعت و گشتاور یک موتور AC را با تبدیل فرکانس و ولتاژ ثابت ورودی به فرکانس و ولتاژ خروجی متغیر کنترل می کند. عملکرد سیستم را می توان با کنترل سرعت برای تطبیق دقیق بار، تا حد زیادی بهبود بخشید. در کنار بهینه سازی سیستم و کارایی موتور، کنترل موتور VSD یکی از 3 حوزه اصلی برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی است. صرفه جویی به ماهیت و تنوع بار و کل ساعات کار بستگی دارد. در جایی که نیازهای خروجی فرآیند 30 درصد یا بیشتر تغییر می کند، تطبیق بار با VSD می تواند مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

درایوهای سرعت متغیر VSD

مزایای اینورتر VSD

سیستم های موتور مجهز به VSD می توانند مزایای دیگری نیز داشته باشند، از جمله:

کاهش حداکثر تقاضای توان

کاهش فشار بر روی اجزای سیستم

کنترل دقیق فشار، جریان و دما

بهبود ایمنی و رفاه، از طریق کاهش سطح گرما و سر و صدا

ادغام کنترل VSD با سیستم های مدیریت ساختمان (BMS).

در سیستم های پمپاژ، کنترل جریان دریچه گاز از افزایش فشار جلوگیری می کند که این روش کارآمد نیست، زیرا انرژی پمپ کاهش نمی یابد. VSD کنترل دقیق جریان را بدون اتلاف انرژی ناشی از دریچه گاز امکان پذیر می کند. این تضمین می کند که در صورت لزوم، سیستم با سرعت کامل کار نمی کند.

صرفه جویی انرژی

برای تخمین صرفه جویی در انرژی هنگامی که یک VSD به یک بار گشتاور متغیر یا ثابت اعمال می شود، تعیین کنید:

مدت زمانی که تجهیزات تحت شرایط بار مختلف کار می کنند.

بهره وری از ترکیب بالقوه VSD و موتور هنگام کار در موقعیت های مشابه

معمولاً می توان مقادیر کارایی سیستم های محرک موتور را هنگام اتصال به بارهای مختلف از سازندگان تجهیزات دریافت کرد.

VSD های مکانیکی و هیدرولیکی می توانند از تلفات ذاتی رنج ببرند و بنابراین به اندازه کنترل های الکترونیکی از نظر انرژی کارآمد نیستند.

VSD های الکترونیکی مدرن به عنوان درایوهای فرکانس متغیر (VFD) نیز شناخته می شوند زیرا با تغییر فرکانس ورودی الکتریکی AC برای کنترل سرعت درایو کار می کنند.

فناوری VFD با موتورهای القایی AC مطابقت گسترده ای دارد. VFD ها به دلیل تغییر سرعت دقیق آنها از صفر دور در دقیقه تا بیش از 100٪ سرعت نامی مورد علاقه هستند. VFD ها همچنین کنترل موتور را در هر جهت امکان پذیر می کنند.

VFD ها در جایی که کنترل دقیق سرعت موتور به فرآیند تولید کمک نمی کند یا ساعت ها کاهش تقاضا کم است، ممکن است سود کمی داشته باشند. VFD ها همچنین برای کاربردهایی که کاهش سرعت دستگاه باعث مشکلات عملکردی مانند گشتاور ناکافی یا خنک کننده ضعیف می شود، توصیه نمی شود.

ادامه مطالب

خرید الکتروموتور جیلیم

الکتروموتور جلیم که با نام‌های جیلیم یا JLEM نیز شناخته می‌شود، توسط شرکت جیلونگ (Zhejiang Jinlong) تولید می‌شود؛ این شرکت به‌صورت تخصصی در زمینه تولید انواع الکتروموتور، سروو موتور، موتورهای سنکرون، درایو و سایر تجهیزات صنعتی الکتریکی فعالیت می‌نماید. محصولات تولیدی شرکت جلیم با مشخصات فنی بسیار متنوعی تولید می‌شوند؛ بااین‌حال، الکتروموتورهای استاندارد کاربری عمومی (General Purpose) جیلیم در صنایع ایرانی از محبوبیت بیشتری برخوردارند. تمامی توان‌های این الکتروموتورها را می‌توانید به همراه ضمانت اصالت و سلامت کالا و قیمتی بسیار مناسب از وب‌سایت کالا صنعتی خریداری نموده و در سراسر ایران تحویل بگیرید.

الکتروموتور جلیم

مشخصات الکتروموتور جلیم

مشخصات کلی الکتروموتورهای استاندارد جلیم عبارت‌اند از:

سری JM (موتور سه‌فاز)

الکتروموتور جلیم

همچنین در صورت نیاز مشتری، امکان سفارشی‌سازی مشخصات الکتروموتور جلیم نیز وجود دارد؛ ویژگی‌های موتور سفارشی جلیم عبارت‌اند از:

ولتاژ سفارشی

کلاس بهره‌وری: IE2 تا IE5

کلاس عایقی: H

درجه حفاظتی: IP56، IP65 و IP66

روش خنک‌سازی: IC410 و IC416

حسگرهای حفاظتی: PT100، PTO ، PTC و هیتر

رنگ‌آمیزی: C4 و C3

شفت سفارشی

سرویس فاکتور: 1.1 و 1.2

از موتورهای استاندارد IEC جلیم در کاربردهای متنوعی مانند پمپ، فن، کمپرسور، الکترو گیربکس و سایر ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شود.

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2829/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%AC%D9%84%DB%8C%D9%85

خرید الکتروموتور جیلیم

به دلیل محبوبیت و کاربردهای گسترده‌تر موتورهای سری JM جیلیم، وب‌سایت کالاصنعتی امکان خرید و تحویل فوری این موتورها را در ایران فراهم نموده است؛ بااین‌حال، محصولات دیگر این شرکت نیز توسط کالا صنعتی تأمین و در زمان مشخص برای شما ارسال می‌شود. برای ثبت سفارش و خرید الکتروموتور جیلیم از کالاصنعتی کافی است با شماره‌تلفن [phone] تماس بگیرید.

مشخصات الکتروموتورهای جلیم ارائه شده در وبسایت کالا صنعتی به شرح زیر است:

نوع: سه فاز

سایز فریم: 132 به بالا

توان: 5.5 کیلووات به بالا

پوسته: چدن

هنگام خرید الکتروموتور جلیم JLEM علاوه بر موارد فوق، باید دور خروجی، نحوه نصب، درجه حفاظتی، کلاس عایقی و … را نیز با توجه به نیازهای کاربرد انتخاب نمایید. موتورهای جلیم یکی از باکیفیت‌ترین انواع الکتروموتور چینی هستند که باتوجه‌به ویژگی‌های خاص و قیمت محصول، از ارزش خرید بالایی برخوردارند. برای دریافت لیست قیمت الکتروموتور جلیم با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

کاتالوگ الکتروموتور جلیم

جهت مشاهده و دانلود کاتالوگ الکتروموتور جلیم به لینک عکس زیر مراجعه نمایید.

اینورتر دلتا

با استفاده از تکنولوژی الکترونیک صنعتی مدرن و فناوری پیشرفته ریزپردازنده، AC اینورتر دلتا قادر به کنترل کارآمد سرعت موتور، بهبود اتوماسیون ماشین و صرفه جویی در انرژی است. سری VFD موتورهای AC Delta با استفاده از موقعیت قوی ما در فناوری الکترونیک صنعتی، به سرعت تکامل یافته است. هر سری از اینورتر دلتا برای برآوردن نیازهای خاصی طراحی شده است. اینورتر دلتا سرعت و گشتاور را به طور دقیق کنترل می کنند، بار را به آرامی کنترل می کنند و چندین حالت کنترل و پیکربندی سفارشی را ارائه می دهند. خط تولید AC اینورتر دلتا طیف کاملی از فناوری های کنترل الکتروموتور را ارائه می دهد و در طیف وسیعی از صنایع برای افزایش و بهبود اتوماسیون ماشین استفاده می شود.

انواع اینورتر درایو دلتا

 برند درایو اینورتر دلتا برای حل مشکل و پاسخ به تمام نیازها به طراحی و تولید انواع متنوع و مختلف اینورتر میپردازد. در ادامه به معرفی اجمالی لیست مهم ترین مدل های درایو اینورتر دلتا مپردازیم. 

اینورتر دلتا سری VFD-L 

اینورتر دلتا سری VFD-EL 

اینورتر دلتا سری VFD-M

اینورتر دلتا سری VFD-B

اینورتر دلتا سری VFD-C200

اینورتر دلتا سری VFD-C2000

اینورتر دلتا سری VFD-CP2000

اینورتر دلتا سری VFD-CH2000

درایو اینورتر دلتا سری L

اینورتر دلتا سری ال

این درایو اقتصادی به طور خاص برای کاربردهایی کم توان با فیلتر EMI داخلی طراحی شده است تا به طور موثر تداخل الکترومغناطیسی را کاهش داده و مطابق با دستورالعمل CE EMI باشد.

اینورتر VFD-L دلتا

کاربرد ویژگی

برش چوب ساده اینورتر تک فاز (برق ورودی سه فاز ندارد)

تسمه نقاله رنج ولتاژی 115 ولت تا 220 ولت

دستگاه کشش سیم و غیره اینورتر سبک کار و اقتصادی

  فرکانس خروجی تا 120 هرتز

درایو اینورتر دلتا سری EL

اینورتر دلتا سری ای ال

سری VFD-EL  اینورتر دلتا ، درایو چند منظوره نسل جدید است. دارای فیلتر EMI ، سوئیچ RFI ، اشتراک آسان گذرگاه DC برای نصب در کنار هم ، تشخیص جریان دقیق ، حفاظت از اضافه بار و صفحه کلید داخلی است.

درایو اینورتر دلتا سری VFD-EL

کاربرد ویژگی ها

پمپ و فن کوچک اینورتر تک فاز

دستگاه دمیدن 220 ولت

تسمه نقاله از 400 وات تا 2.2 کیلو وات

تجهیزات ساده پردازش DIY فرکانس خروجی تا 600 هرتز

محصولات پیشنهادی: کنترلر PLC

اینورتر دلتا سری M

اینورتر دلتا سری ام

درایو دلتا سری M دارای حالت کنترل برداری بدون حسگر است. طراحی جمع و جور برای کاربردهای اسب بخار کوچک و متوسط ایده آل است. درایو دلتا سری M به گونه ای طراحی شده است که عملکردی بسیار کم صدا داشته باشد و شامل چندین فناوری نوآورانه است که تداخل را کاهش می دهد.