خرید اینورتر دلتا

با استفاده از تکنولوژی الکترونیک صنعتی مدرن و فناوری پیشرفته ریزپردازنده، AC اینورتر دلتا قادر به کنترل کارآمد سرعت موتور، بهبود اتوماسیون ماشین و صرفه جویی در انرژی است. سری VFD موتورهای AC Delta با استفاده از موقعیت قوی ما در فناوری الکترونیک صنعتی، به سرعت تکامل یافته است. هر سری از اینورتر دلتا برای برآوردن نیازهای خاصی طراحی شده است. اینورتر دلتا سرعت و گشتاور را به طور دقیق کنترل می کنند، بار را به آرامی کنترل می کنند و چندین حالت کنترل و پیکربندی سفارشی را ارائه می دهند. خط تولید AC اینورتر دلتا طیف کاملی از فناوری های کنترل الکتروموتور را ارائه می دهد و در طیف وسیعی از صنایع برای افزایش و بهبود اتوماسیون ماشین استفاده می شود.

انواع اینورتر درایو دلتا

 برند درایو اینورتر دلتا برای حل مشکل و پاسخ به تمام نیازها به طراحی و تولید انواع متنوع و مختلف اینورتر میپردازد. در ادامه به معرفی اجمالی لیست مهم ترین مدل های درایو اینورتر دلتا مپردازیم. 

اینورتر دلتا سری VFD-L 

اینورتر دلتا سری VFD-EL 

اینورتر دلتا سری VFD-M

اینورتر دلتا سری VFD-B

اینورتر دلتا سری VFD-C200

اینورتر دلتا سری VFD-C2000

اینورتر دلتا سری VFD-CP2000

اینورتر دلتا سری VFD-CH2000

درایو اینورتر دلتا سری L

اینورتر دلتا سری ال

این درایو اقتصادی به طور خاص برای کاربردهایی کم توان با فیلتر EMI داخلی طراحی شده است تا به طور موثر تداخل الکترومغناطیسی را کاهش داده و مطابق با دستورالعمل CE EMI باشد.

اینورتر VFD-L دلتا

کاربرد ویژگی

برش چوب ساده اینورتر تک فاز (برق ورودی سه فاز ندارد)

تسمه نقاله رنج ولتاژی 115 ولت تا 220 ولت

دستگاه کشش سیم و غیره اینورتر سبک کار و اقتصادی

  فرکانس خروجی تا 120 هرتز

درایو اینورتر دلتا سری EL

اینورتر دلتا سری ای ال

سری VFD-EL  اینورتر دلتا ، درایو چند منظوره نسل جدید است. دارای فیلتر EMI ، سوئیچ RFI ، اشتراک آسان گذرگاه DC برای نصب در کنار هم ، تشخیص جریان دقیق ، حفاظت از اضافه بار و صفحه کلید داخلی است.

درایو اینورتر دلتا سری VFD-EL

کاربرد ویژگی ها

پمپ و فن کوچک اینورتر تک فاز

دستگاه دمیدن 220 ولت

تسمه نقاله از 400 وات تا 2.2 کیلو وات

تجهیزات ساده پردازش DIY فرکانس خروجی تا 600 هرتز

محصولات پیشنهادی: کنترلر PLC

اینورتر دلتا سری M

اینورتر دلتا سری ام

درایو دلتا سری M دارای حالت کنترل برداری بدون حسگر است. طراحی جمع و جور برای کاربردهای اسب بخار کوچک و متوسط ایده آل است. درایو دلتا سری M به گونه ای طراحی شده است که عملکردی بسیار کم صدا داشته باشد و شامل چندین فناوری نوآورانه است که تداخل را کاهش می دهد.

اینورتر دلتا سری VFD-M

کاربرد ویژگی ها

ماشین بسته بندی؛ دستگاه کوفته؛ تردمیل ؛ فن کنترل دما تک فاز و اینورتر سه فاز

رطوبت برای کشاورزی و آبدهی ؛ مخلوط کن برای پردازش مواد غذایی ؛ ماشین سنگ زنی؛ دستگاه حفاری؛ تراش هیدرولیک با اندازه کوچک تک فاز از 400 وات تا 2.2 کیلو وات

آسانسور ؛ تجهیزات پوشش ؛ دستگاه فرز سایز کوچک ؛ بازوی ربات ماشین تزریق (گیره) سه فاز از 0.75 کیلو وات تا 7.5 کیلو وات (از یک اسب تا ده اسب)

دستگاه چوب (دستگاه چوبی دو طرفه)؛ دستگاه خم کن لبه ، کشسان فرکانس خروجی تا 400 هرتز

درایو اینورتر دلتا سری B

اینورتر دلتا سری ب

این AC درایو دارای کنترل حلقه باز و بسته بدون حسگر می باشد. اینورتر دلتا سری VFD-B برای ارائه گشتاور ثابت ، دارای کنترل بردار حلقه باز و بسته است. شرکت دلتا فرکانس خروجی اختیاری تا 2000 Hz با سرعت بالا را ارائه می دهد که می تواند به درخواست مشتری در کارخانه برنامه ریزی شود.

درایو اینورتر دلتا VFD-B

کاربرد ویژگی

تهویه مطبوع ساختمان های بزرگ، درایو جرثقیل و گردان مناسب کاربرد های گشتاور ثابت و متغیر

ماشین حکاکی چوب، ماشین لباسشویی، دستگاه بافندگی دایره ای و تخت تکفاز از یک اسب تا ده اسب

دستگاه پانچ، دستگاه های پرس عمودی، دستگاه ماکارونی سه فاز از یک اسب تا صد اسب

سیستم های تصفیه فاضلاب، کمپرسور، آسانسور، پله برقی، دستگاه چوبی چهار طرفه و غیره فرکانس خروجی تا 600 هرتز

محصولات پیشنهادی: فروش اینورتر ABB

اینورتر دلتا سری C200

اینورتر دلتا سری سی200

سری VFD-C200 از اینورتر دلتا یک میکرو درایو کنترل بردار هوشمند است که حالت های کنترل همه کاره برای موتورها را ارائه می دهد و شامل توابع PLC داخلی با ظرفیت تا 5000 مرحله است. برای کاربردهای محیطی سخت با طراحی حرارتی قوی و ضد گرد و غبار که محافظت جامعی را ارائه می دهد ، مناسب است.

اینورتر دلتا مدل VFD-C200

کاربرد ویژگی

ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی دارای مد های کنترلی مختلف

نقاله ها پشتیبانی شبکه CANOPEN

ماشین آلات نساجی دارای PLC داخلی

ماشین آلات نجاری تکفاز نیم اسب تا سه اسب

فن ها سه فاز یک اسب تا ده اسب

پمپ ها فرکانس خروجی تا 600 هرتز 

  درایو سنگین کار و کم کار

درایو کنترل دور دلتا سری C2000

اینورتر دلتا سری سی 2000

سری C2000 Plus از اینورتر دلتا دارای عملکرد دقیق سرعت ، گشتاور و کنترل موقعیت است که برای موتورهای سنسور صنعتی و سنکرون / ناهمزمان بدون سنسور مناسب است. با ظرفیت اضافه بار بیشتر ، محدوده توان سری C2000 Plus می تواند تا 560 کیلو وات برسد و بهترین عملکرد و ثبات را برای انواع کاربردهای گشتاور سنگین و ثابت ، مانند تولید ، پردازش ، صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، فلز فرآوری ، لاستیک و پلاستیک ، شهرداری و زیرساخت و سایر صنایع فراهم می کند.

درایو اینورتر سری VFD-C2000

کاربرد ویژگی

دستگاه های اکسترودر، جرثقیل های پل اینورتر پر قدرت با قابلیت های زیاد

آسیاب های لاستیکی، سیستم های بلند کردن مرحله از 0.75 کیلو وات تا 450 کیلو وات

ماشین های قالب گیری تزریقی، همزن های الکترومغناطیسی مناسب کاربرد های سبک و سنگین

دستگاه های خم لوله دارای PLC داخلی

سیستم های انتقال قابلیت ارائه سه مد گشتاور، سرعت و موقعیت

ماشین های سیم پیچ، کوره های مقاوم در برابر شیشه قابلیت پشتیبانی از سرو موتور

اینورتر دلتا سری CP2000

اینورتر دلتا سری سی پی 2000

CP2000 به طور خاص برای برنامه هایی مانند دمنده هوا ، پمپ ها و درایوهای HVAC طراحی شده است و کنترل هوشمند PID آن بیشترین کارایی را ارائه می دهد. کنترل بردار بدون حسگر (SVC) پاسخ به موقع به افزایش / کاهش گشتاور بار ارائه می دهد که نیازهای مشتری را برای تغییرات بار برآورده می کند در حالی که عملکرد موتور را افزایش می دهد. حالت V/F در محیط گشتاور متغیر برای تنظیم مناسب ولتاژ ورودی و دستیابی به بیشترین عملکرد کلی استفاده می شود. این عملکرد به ویژه در برنامه های پمپ و فن مفید است. همچنین این سری از اینورتر دلتا شامل عملکردهای اضافی برای عملکرد و حفاظت در محیط های بار متغیر ، مانند شروع پرواز ، شتاب / کاهش سرعت خودکار ، راه اندازی مجدد لحظه ای قدرت ، تنظیم خودکار و موارد دیگر است. سری CP2000 از اینورتر دلتا بهترین راه حل صرفه جویی در انرژی را برای برنامه های شما ارائه می دهد.

اینورتر دلتا مدل VFD-CP2000

کاربرد ویژگی

پمپ های با جابجایی ثابت (رفع جریان و زمان ثابت) مخصوص فن و پمپ

اتوماسیون ساختمان، اتوماسیون کارخانه دارای پارامترهای ویژه بوستر پمپ

درایوهای HVAC دارای PLC داخلی

پمپ های خنک کننده قابلیت پارامتردهی 8 موتور به صورت همزمان

برجهای خنک کننده و کاربردهای کلی موتور  

محصولات پیشنهادی: قیمت درایو آگر

قیمت اینورتر دلتا

اینورترها به دلیل عملکرد کنترلی و حساسیت و دقت بالایی که در کار دارند، معمولا از دیگر دستگاه های برقی دارای قیمت بالاتری هستند. همچنین اینورترهای خارجی به دلیل شرایط اقتصادی و سیاسی حاکم بر جامعه و نوسانات قیمت دلار، با قیمت بالاتری وارد ایران میشوند. اما در تعیین قیمت اینورتر دلتا عوامل زیادی تاثیرگذار هستند در ادامه به مهم ترین عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر را می پردازیم.

توان اینورتر دلتا

ولتاژهای ورودی و خروجی

جنس بدنه و مقاومت در برابر شرایط محیطی

امکانات و آپشن های جدید

برای استعلام قیمت بروز اینورترهای دلتا و مشاوره رایگان فنی و بازرگانی با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

خرید درایو دلتا

به دلیل عملکرد خاص اینورتر، انتخاب درست اینورتر تأثیر بسزایی بر بهره‌وری سیستم‌های برقی و کارخانه ها دارد. در هنگام انتخاب و خرید اینورتر دلتا بایستی پارامترهای مهمی را رعایت کنید تا بهترین انتخاب را از بین انواع متنوع اینورتر دلتا داشته باشید. این پارامترها به شرح زیر هستند.

کاربری سنگین کار یا سبک کار

نوع و اندازه ولتاژ ورودی و خروجی

ابعاد بار (دستگاه متصل به اینورتر) و ابعاد محل نصب

توانایی در ذخیره جریان و انرژی الکتریکی در اینورتر

همچنین کالا صنعتی با ارائه خدمات مشاوره فنی رایگان قبل خرید اینورتر دلتا به شما در انتخاب گزینه بهتر کمک میکند. با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1169/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D9%84%D8%AA%D8%A7

تونل انجماد چیست؟

تونل انجماد نیز مانند کانکس سردخانه ای، اتاق پیش سرد و... یکی از انواع مدل های سردخانه  است. برای درک بهتر مفهوم تونل انجماد بهتر است در ابتدا به طور مختصر با روش های انجماد آشنا شوید؛ میتوان گفت انجماد به‌طور کلی به دو روش انجماد آرام و انجماد سریع انجام می گیرد که در ادامه مطلب به توضیح این روش ها پرداخته ایم.

انواع روش های انجماد

1_ انجماد آرام

در انجماد آرام از جریان یکنواخت هوای سرد استفاده می شود به طوری که محصول مورد نظر در یک فضا با رنج دمایی بین 18- تا 40- درجه سانتی گراد در جریان هوای ساکن قرار می گیرد و به آرامی شروع به منجمد شدن می کند این فرایند می تواند تا مدت 72 ساعت طول بکشد.

در این روش به دلیل آرام بودن فرایند انجماد کریستال های بزرگ یخ بر روی محصول ایجاد میشود. از روش انجماد آرام می توان برای انجماد محصولاتی همچون گوشت، ماهی، مرغ و.. استفاده نمود. سردخانه های صنعتی زیر صفر و کانکس سردخانه ای زیر صفر نمونه ای از سردخانه هایی هستند که انجماد در آنها به صورت آرام است.

2_ انجماد سریع

روش دیگری از انجماد که  بسیار مورد استفاده قرار می گیرد انجماد سریع است در این نوع انجماد حرارت محصول مورد نظر به سرعت و در زمان کمی گرفته می شود و انجماد صورت می گیرد. انجماد سریع به سه شیوه انجام می شود که در ادامه مطلب توضیح داده شده است.

انجماد سریع از طریق گردش های سرد

همان طور که از اسم این روش معلوم است محصول مورد نظر با گردش و عبور هوای سرد با سرعت بالا، سرد و در نهایت منجمد می‌شود در این روش سرعت جریان هوا تأثیر زیادی در پایین آوردن زمان انجماد دارد به طوریکه با افزایش سرعت هوا محصول با صرف زمان کمتر و کیفیت مناسب منجمد می‌شود. این روش یکی از متداول ترین روش‌های انجماد به شمار می آید؛ زیرا در کنار سرعت انجماد بالا می توان فراورده‌های متنوع با حجم های متفاوت را منجمد کرد.

در این نوع انجماد محصول مورد نظر به صورت آویزان یا با قرار گرفتن بر روی نقاله و داخل باکس در مسیر هوای سرد قرار گرفته و دمای آن کاهش پیدا می کند، نکته دیگری که می توان به آن توجه داشت این است که در این روش می توان بنا به صلاح دید، جهت جریان هوا را تغییر داد تا هوای سرد قادر باشد در تمامی قسمت ها گردش کند.

انجماد از طریق گردش هوای سرد

انجماد سریع با تماس غیر مستقیم

نوعی دیگر از انجماد سریع که  غالباً برای انجماد محصولات در حجم کم استفاده می شود انجماد با تماس غیر مستقیم است. در این روش محصولی که قرار است دچار انجماد شود بر روی سطحی سرد شونده (صفحاتی که مبرد از بین آنها عبور می‌کند) قرار می گیرد و دمای آن کاهش پیدا می‌کند. در روش انجماد غیر مستقیم سرعت انجماد بستگی به سطح تماس محصول با صفحه‌ای دارد که بر روی آن قرار گرفته و با افزایش سطح تماس محصول سریع تر دچار کاهش دما می‌شود.

در کاربردهای صنعتی که سرعت بالای انجماد اهمیت دارد از سیستم های چند صفحه‌ای استفاده می‌شود. به طوری که محصول مورد نظر در میان دو صفحه قرار گرفته و با استفاده از نیروی هیدرولیکی تحت فشار قرار می گیرد و به دلیل اینکه دو صفحه سرد در بالا و پایین آن قرار دارد به سرعت منجمد می شود.

انجماد سریع با تماس غیر مستقیم

بیشتر بخوانید: قیمت کانکس سردخانه ای

انجماد به روش غوطه وری

مایعات دارای انتقال حرارت خوبی هستند به همین علت می‌توان از روش غوطه‌وری در مایع سرد در انجماد برخی محصولات استفاده کرد. در روش غوطه وری دمای محصول مدنظر به‌وسیله غوطه ور شدن در محلول کلرید سدیم (آب‌نمک) کاهش می یابد.

البته باید به این نکته اشاره کرد این روش غالباً برای محصولاتی که دارای بسته بندی هستند استفاده می شود. نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که در انجماد میوه ها به جای نمک از شکر در محلول انجماد استفاده می گردد که موجب ماندگاری بهتر می شود البته در روش غوطه وری امکان استفاده از موادی مانند نیتروژن مایع و دی اکسیدکربن نیز وجود دارد که سرعت بالاتری را به انجماد می‌دهد.  نقطه ضعفی که می توان برای این روش به آن اشاره کرد نفوذ محلول به مواد غذایی است.

انجماد به روش غوطه وری در مایع سرد

3_ تونل انجماد سریع یا IQF

با توضیحاتی که داده شد می‌توان تونل انجماد را به‌صورت ساده یک سالن سرمازا تعریف کرد که برای انجماد محصول با سرعت بالا بکار گرفته می شود. تونل انجماد محدوده کاری تا 40 - درجه سانتی گراد را داراست و باعث می شود محصول تازگی و کیفیت خود را حفظ کند و چسبندگی و تغییراتی بین بافت ها اتفاق نیفتد.

از این رو تونل انجماد کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف غذایی و دارویی دارد و می توان برای انجماد محصولاتی همچون میوه، سبزی ها، گوشت و... از آن استفاده کرد البته تونل انجماد برای انجماد مواد پخته شده و همچنین نان هم به کار برده می شود. باید توجه داشت که در تونل انجماد فقط مواد مختلف منجمد می شود و برای نگهداری محصولات به صورت منجمد معمولاً از سردخانه های زیر صفر یا کانکس های سردخانه ‌ای (کانکس سردخانه ای ثابت و متحرک) استفاده می شود.

انواع نونل انجماد

4_ انواع تونل انجماد

تونل انجماد به طور کلی از لحاظ ساختار به دو نوع تونل انجماد خطی و تونل انجماد مارپیچ تقسیم بندی می شود که هرکدام از این دو مدل کاربردهای ویژه ای در صنعت دارند.

تونل انجماد سریع مدل خطی

یکی از مدل های تونل انجماد که کاربردهای بسیاری در صنعت دارد تونل انجماد خطی است. انجماد در این نوع هم به‌صورت غوطه وری و هم به شیوه تماس مستقیم با هوای سرد انجام می شود. از ویژگی های این مدل از تونل های انجماد که می توان به آن اشاره کرد توانایی فریز کردن با ظرفیت بالا است به طوری که با استفاده از این دستگاه می توان محصولات را از ظرفیت 200 کیلوگرم تا 12 تن در ساعت به صورت فریز در آورد که در نتیجه آن این دستگاه ها را می توان در ابعاد مختلف طراحی کرد و ساخت. از  تونل انجماد خطی می توان برای انجماد محصولات غذای استفاده کرد. از جمله محصولاتی که تونل انجماد خطی برای فریز آنها مناسب است انواع سبزی ها مانند کلم، نخود، انواع قارچ‌ها و ... است.

تونل انجماد سریع مدل خطی

تونل انجماد سریع مدل مارپیچ

نوع دیگری از تونل انجماد که می توان به آن اشاره کرد تونل انجماد مارپیچ است که به عنوان تونل انجماد اسپیرال هم شناخته می‌شود ظرفیت این نوع از تونل انجماد بین 100 تا 3000 کیلوگرم است که بسیار پایین تر از مدل خطی است و به دلیل فضای مارپیچی که دارد فضای کمتری را اشغال می کند و در عین حال سرعت بالای برای انجماد دارند و به صورت فوری و سریع محصولات را منجمد می کند. تونل انجماد مارپیچ به دلیل پیوسته بودن گزینه مناسب برای خطوط تولید محصولاتی همچون گوشت، فیله ماهی، همبرگر خام، مواد پروتئینی و... به شمار می آید.

نونل انجماد سریع مارپیچ

5_ مزایای تونل انجماد

باتوجه‌به توضیحاتی که داده شد شاید بتوان گفت تونل انجماد در مقایسه با دیگر فریزرهای تجاری از استانداردهای کیفیتی بالاتری برخوردار است و میزان بازده ای انرژی آن بالاتر است که باعث می‌شود در طولانی مدت هزینه ها کاهش پیدا کند و به صاحبان مشاغل صرفه بیشتری را برساند.

در تونل انجماد زمان لازم برای انجماد کاهش می یابد و در کنار آن کیفیت محصولات غذایی منجمد حفظ می شود.

به دلیل سرعت بالای انجماد مانع از تشکیل کریستال های بزرگ یخ شده و این امر باعث می شود بافت اولیه حفظ و دچار تغیر رنگ نشود.

 در انجماد سریع از رشد میکروارگانیسم های فاسدکننده جلوگیری می کند.

در تونل انجماد سریع به دلیل سرعت بالای انجماد بازده ای بیشتری وجود دارد و همچنین انرژی کمتری نسبت به روش آهسته مصرف می‌شود. در این روش می توان از شیوه‌ها و مواد مختلف منجمد کنند نیز استفاده کرد.

چه پارامترهایی بر قیمت تونل انجماد تأثیرگذار است؟

نوع تونل انجماد یکی از موارد تأثیرگذار در قیمت نهایی است، تونل انجماد خطی و مارپیچ هر کدام طراحی ویژه خود را دارند که در نتیجه آن قیمت تمام شده متفاوت است همچنین نوع  و ظرفیت سیستم تبرید بکار رفته نیز یکی از مهم ترین پارامترها در قیمت تمام شده به حساب می آید. از دیگر مواردی که میتوان اشاره کرد روش انجماد در تونل انجماد و همچنین هزینه های جاری هستند که در قیمت نهایی محصول مؤثر است.

در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد چه مواردی نیاز به بررسی دارند؟

در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد اکثر تجهیزات مورد بررسی قرار می گیرند؛ ولی مهمترین مواردی که باید بررسی شوند عبارت اند از:

کنترل دما و فشار و همچنین کنترل میزان روغن، بررسی یاتاقان ها و دمنده ها، کنترل دما و فشار کمپرسور و بررسی نقاله تونل انجمادهاست.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1822/%D8%AA%D9%88%D9%86%D9%84-%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

موتور تک دیزلی(گازوئیلی)

در دنیای امروز که نیاز به انرژی پایدار و قابل اطمینان رو به افزایش است، موتورتک های دیزلی (گازوئیلی) به عنوان یکی از پرکاربردترین منابع تولید نیرو شناخته می‌شوند. این موتورها با بهره‌گیری از سوخت دیزل یا گازوئیل، توانایی تامین انرژی الکتریکی و حرکتی را دارند. از کاربردهای متنوع آنها در صنایع مختلف گرفته تا مصارف خانگی و اضطراری، موتور تک های دیزلی همواره حضوری پررنگ در زندگی مدرن داشته‌اند.با توجه به اهمیت روزافزون این منبع قدرتمند انرژی، آشنایی با جزئیات و ویژگی‌های آن ضروری به نظر می‌رسد.

موتور تک دیزلی

موتور تک دیزلی مدلی از موتورهای احتراق داخلی بوده که در آن هوا به شدت متراکم شده و دمای آن بالا می‌رود تا سوخت دیزل تزریق شده به سیلندر مشتعل شود، به طوریکه که احتراق و انبساط باعث تحریک پیستون می‌شود. تعداد محدودی از خودروها نیز با موتور دیزلی کار می‌کنند. از دیگر کاربردهای موتور تک دیزلی استفاده از آنها در دیزل ژنراتور به منظور تولید برق است.

اهمیت و کاربرد موتور تک دیزلی(گازوئیلی)

موتور تک های دیزلی (گازوئیلی) نقش بسیار حیاتی و تعیین کننده‌ای ایفا می‌کنند. این موتورها با بهره‌گیری از سوخت دیزل یا گازوئیل، توانایی تولید نیروی محرکه قدرتمند را دارند که در طیف گسترده‌ای از زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از کاربردهای اصلی آنها، تامین برق در موتور برق دیزلی است. کاربردهای موتور تک های دیزلی به همین مورد محدود نمی‌شود. در زمینه آبرسانی، پمپ‌های آب دیزلی با استفاده از این موتورها، قادر به انتقال آب در مسافت‌های طولانی و ارتفاعات بالا هستند که این امر در مناطق کشاورزی، آبیاری و پروژه‌های عمرانی بسیار حائز اهمیت است. صنایع راهسازی و ساختمانی نیز از جمله مصرف‌کنندگان عمده این موتورها به شمار می‌روند. تجهیزات سنگینی مانند کمپکتورها، بتونیرها، ماله‌های پروانه‌ای و غیره، به موتور تک دیزلی مجهز هستند تا بتوانند در شرایط سخت کاری، عملکرد مطلوبی داشته باشند. در بخش کشاورزی نیز، این موتورها برای تامین نیروی محرکه ادوات و ماشین‌آلات مختلفی مانند الکتروموتور، پمپ آب، سمپاش‌ها، علوفه خردکن‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند که این امر باعث افزایش بهره‌وری و کارایی در این صنعت حیاتی می‌شود.

انواع موتور تک دیزلی

موتور تک های دیزلی در انواع مختلفی با ویژگی‌ها و کاربردهای متنوع عرضه می‌شوند. یکی از تقسیم‌بندی‌های اصلی آنها بر اساس ظرفیت یا توان خروجی است که شامل موتورهای با توان کم، متوسط و توان بالا می‌شود. موتورهای کم توان معمولاً در کاربردهای خانگی، کشاورزی و تجهیزات سبک به کار می‌روند، در حالی که موتورهای با توان بالاتر برای صنایع سنگین و ساختمانی مناسب‌ترند. تفاوت دیگر در نوع سیستم تنفس این موتورها است که به موتورهای نوع طبیعی و توربوشارژ تقسیم می‌شوند. موتورهای توربوشارژ با داشتن توربوشارژر، توانایی بیشتری در تولید قدرت دارند. همچنین تفاوت‌هایی در نوع سیکل کاری، سیستم خنک‌کاری و سایر مشخصات فنی این موتورها وجود دارد که انتخاب نوع مناسب را بر اساس نیازها و شرایط کاربرد تعیین می‌کند.

سیکل موتور تک بنزینی 4 زمانه

سیکل موتور تک دیزلی چهار زمانه

سیکل موتور تک دیزلی دو زمانه

سیکل موتور تک دیزلی دو زمانه

قیمت موتور تک دیزلی

قیمت موتور تک های دیزلی بسته به عوامل مختلفی متغیر است. یکی از مهمترین این عوامل، توان یا ظرفیت موتور است. موتورهای با توان بالاتر معمولاً گران‌تر از موتورهای کم توان هستند، زیرا ساخت آنها پیچیده‌تر بوده و از قطعات و مواد با کیفیت بالاتری استفاده می‌شود. علاوه بر این، برند و شرکت سازنده نیز در قیمت‌گذاری این موتورها نقش دارد. برندهای معتبر و شناخته شده، محصولات گران‌تری عرضه می‌کنند. نوع سیستم تنفس (طبیعی یا توربوشارژ)، سیستم خنک‌کاری و سایر ویژگی‌های فنی از جمله دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت هستند. به طور کلی، محدوده قیمتی موتور تک های دیزلی بسیار گسترده است. انتخاب مدل مناسب باید با در نظر گرفتن نیازها، بودجه و شرایط کاربرد صورت گیرد.

نکات مهم در انتخاب و خرید موتور تک دیزلی

هنگام انتخاب و خرید یک موتور تک دیزلی، توجه به نکات زیر بسیار حائز اهمیت است:

تعیین نیازهای کاربردی و توان مورد نیاز به درستی، اولین گام در انتخاب موتور مناسب است.

بررسی کارایی، مصرف سوخت و میزان انتشار آلایندگی موتور برای انتخاب گزینه‌ای مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست.

در نظر گرفتن شرایط محیطی مانند دما، ارتفاع از سطح دریا و رطوبت که بر عملکرد موتور تأثیرگذار است.

توجه به نیازهای نگهداری و تعمیرات، دسترسی به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش شرکت سازنده.

بررسی گارانتی و ضمانت سازنده و نیز هزینه‌های بلندمدت نگهداری و تعمیرات.

انتخاب برند معتبر با سابقه و شهرت خوب در زمینه تولید موتورهای دیزلی.

مقایسه قیمت‌ها و ویژگی‌های فنی مدل‌های مختلف برای یافتن بهترین گزینه متناسب با بودجه.

توجه به این نکات کلیدی می‌تواند به شما در انتخاب و خرید یک موتور تک دیزلی کارآمد، مقرون به صرفه و مناسب با نیازهای خاص کمک شایانی کند.

موتور تک های دیزلی (گازوئیلی) به عنوان یکی از پایدارترین و قابل اطمینان‌ترین منابع تولید نیرو، نقش بسیار مهمی در زندگی امروزی و زیرساخت‌های صنعتی ایفا می‌کنند. این موتورها با کارایی بالا، توان قدرتمند و سازگاری با شرایط سخت کاری، در زمینه‌های مختلفی از جمله تولید برق، آبرسانی و کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع مناسب موتور تک دیزلی با در نظر گرفتن نیازها، شرایط کاربرد و سایر ویژگی‌های فنی و اقتصادی، می‌تواند منجر به بهره‌وری بیشتر، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و کاهش آلایندگی‌ها شود. با آگاهی از اهمیت، انواع، قیمت و نکات خرید این موتورها، می‌توان انتخاب هوشمندانه‌تری داشت و از مزایای این منبع قدرتمند انرژی به نحو احسن بهره‌مند شد.

الکتروموتور

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/367/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A8%D9%86%D8%B2%DB%8C%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D8%AF%DB%8C%D8%B2%D9%84%DB%8C/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%AF%DB%8C%D8%B2%D9%84%DB%8C

کاربرد الکتروموتور

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند؛ امروزه الکتروموتور به دستگاهی همه کاره تبدیل شده و کاربرد الکتروموتور را می توان در زندگی روزمره نیز مشاهده کرد. اگر در مورد الکتروموتورها و اجزای آن آشنایی ندارید، پیشنهاد می کنیم ابتدا مقاله اجزای الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

انواع الکتروموتور

انواع الکتروموتور

به طور کلی انواع کاربرد الکتروموتور را می توان در 5 بخش دسته بندی کرد:

1) کاربردهای صنعتی

کارخانجات و تولیدی ها

پمپ و کمپرسورها

فن ها و دمنده ها

ابزارها و ماشین آلات

رباتیک صنعتی

2) حمل و نقل

•    خودروهای الکتریکی 

•    وسایل نقلیه هیبریدی

•    هوافضا

3) کاربردهای خانگی

لوازم خانگی 

سیستم های تهویه مطبوع

ابزارهای برقی

دستگاه های سرگرمی

4) انرژی های تجدید پذیر

توربین های بادی

ردیاب پنل های خورشیدی 

سیستم های ذخیره انرژی

5) کاربردهای پزشکی

تصویر برداری پزشکی

تجهیزات جراحی

پروتز

البته این کاربردها شامل تمامی انواع الکتروموتورها، از کوچک ترین اندازه و توان گرفته تا الکتروموتورهای غول پیکر مخصوص کاربردهای سنگین صنعتی می شود. ما در این مقاله قصد داریم در خصوص انواع الکتروموتور تک فاز و سه فاز که بیشتر در کاربردهای صنعتی و خانگی استفاده می شوند، صحبت کنیم. با ما همراه باشید.

موتور الکتریکی در چه وسایلی کاربرد دارد؟ 

کاربرد و نقش موتور الکتریکی در صنعت

موتورهای الکتریکی نقش مهمی در صنایع دارند و نیرو و گشتاور مورد نیاز طیف وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی را تأمین می کنند. برخی از رایج ترین کاربردهای الکتروموتور عبارتند از:

کارخانجات و تولیدی ها: از الکتروموتورها در کارخانجات و کاربردهای تولیدی برای کارهایی مانند سیستم های تسمه نقاله، اتوماسیون خطوط مونتاژ و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می شود.

پمپ ها و کمپرسورها: یکی از مهم ترین کاربردهای موتور الکتریکی در پمپ ها و کمپرسورهای مورد استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، تصفیه آب، سیستم های HVAC و فرآوری مواد شیمیایی است.

فن ها و دمنده های صنعتی: فن ها و دمنده های صنعتی به منظور تهویه، سرمایش و گردش هوا در صنایعی مانند معادن، کشاورزی و کارخانجات تولیدی به کار می روند؛ نیروی مورد نیاز این تجهیزات توسط الکتروموتورها تأمین می شود.

ابزارهای صنعتی: تقریباً تمام ابزارها و ماشین آلات صنعتی از موتور الکتریکی استفاده می کنند. از جمله این تجهیزات می توان به دستگاه های تراش، فرز، آسیاب و مته های مورد استفاده در صنایع فلزکاری و نجاری اشاره نمود.

رباتیک صنعتی: الکتروموتور یکی از اجزای ضروری در ربات های صنعتی است که بیشتر در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی استفاده می شوند.

توربین های بادی: یکی از مهم ترین کاربردهای الکتروموتور در توربین های بادی است که برای تبدیل انرژی باد به انرژی الکتریکی به کار می روند.

پنل های خورشیدی: کاربرد الکتروموتور در سیستم های ردیاب خورشیدی به منظور تغییر جهت پنل ها به سمت خورشید است که حداکثر انرژی را از نور خورشید جذب کنند.

تجهیزات پزشکی: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور در تولید تجهیزات پزشکی است؛ به عنوان مثال دستگاه های تصویر برداری پزشکی مانند سی تی اسکن، MRI و ... برای حرکت تخت بیمار به درون دستگاه به موتورهای الکتریکی نیاز دارند.

حال که بیشتر با کاربرد الکتروموتور آشنا شدیم بد نیست نگاهی به انواع الکتروموتور انداخته و ویژگی ها و کاربردهای هر یک را جداگانه بررسی کنیم.

کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور

کاربرد الکتروموتور بر اساس نوع موتور

الکتروموتورها بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می شوند، اما پایه ای ترین حالت دسته بندی این محصولات بر اساس جریان ورودی آن ها است. بر این اساس انواع الکتروموتورها را می توان به سه فاز و تک فاز و همچنین AC و DC تقسیم بندی کرد.

اگرچه کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور تغییر چندانی نمی کند ولی می توان بررسی کرد که هریک از الکتروموتورها بیشتر در چه صنایع و کاربردهایی و یا برای چه نیازهایی به کار می رود.

کاربردهای الکتروموتور DC

الکتروموتورهای DC از جریان الکتریکی مستقیم استفاده می کنند و آن را به نیروی مکانیکی تبدیل می کنند؛ این موتورها به دلیل سادگی ساختار و کنترل پذیری بالا در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند؛ به طور کلی کاربردهای الکتروموتور DC را می توان در صنایع زیر یافت:

نوار نقاله

جرثقیل

بالابر

پمپ و کمپرسور

ماشین آلات نساجی

ماشین آلات چاپ و بسته بندی

اتوماسیون و رباتیک صنعتی

یکی دیگر از ویژگی های کلیدی الکتروموتورهای DC توانایی تولید گشتاور بالا در سرعت های پایین است که در کاربردهایی مانند لوکوموتیوها بسیار کاربردی است.

کاربردهای الکتروموتور AC 

کاربرد های الکتروموتور ac

موتورهای الکتریکی AC به دلیل استفاده از جریان متناوب (برق شهری یا سه فاز) بیشتر در محیط های مسکونی و صنعتی استفاده می شوند. از این الکتروموتورها به صورت گسترده ای در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

خطوط مونتاژ

سیستم نوار نقاله

ماشین های بسته بندی

سیستم های تهویه مطبوع

صنایع کشاورزی

جرثقیل و بالابرها

صنایع نفت و گاز 

پمپ و کمپرسورها

توربین های بادی و آبی

کاربردهای الکتروموتور تکفاز 

رایج ترین الکتروموتور جریان متناوب، موتور تکفاز است که معمولاً در کاربردهایی که نیاز به گشتاور پایین تا متوسط دارند استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور تکفاز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، سیستم تهویه، یخچال ها و ...

ماشین آلات صنعتی در مقیاس کوچک مانند آسیاب ها، پرس، اره نواری، پمپ، تسمه نقاله

سیستم های HVAC، تهویه مطبوع، کمپرسور، فن کندانسور، سیستم های گرمایش

و ...

کاربردهای الکتروموتور سه فاز  

کاربرد الکتروموتور سه فاز

موتورهای سه فاز به دلیل توان و گشتاور بالاتر نسبت به موتورهای تکفاز، در کاربردهای سنگین تر و کاملاً صنعتی استفاده می شوند. از الکتروموتور سه فاز در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان موارد زیر را نام برد.

پمپ و کمپرسور: موتورهای سه فاز در پمپ ها و کمپرسورهای صنعتی برای مصارف مختلفی از جمله تأمین آب، سیستم های آبیاری، پالایشگاه های نفت و ... استفاده می شوند. 

نوار نقاله و تجهیزات جابجایی مواد: از الکتروموتورهای سه فاز در سیستم های نوار نقاله و جابجایی مواد مانند جرثقیل ها، بالابرها و پله برقی ها استفاده می شود. 

ماشین آلات صنعتی: از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان به ماشین آلات صنعتی مانند ماشین های CNC اشاره نمود.

فن و دمنده ها: کاربرد الکتروموتور سه فاز در فن و دمنده ها برای سیستم های تهویه، برج های خنک کننده و ... استفاده می شود.

ژنراتورها: از الکتروموتورهای سه فاز به عنوان ژنراتور در سیستم های انرژی مانند توربین های بادی یا نیروگاه های برق آبی استفاده می شود.

تهویه مطبوع و تبرید: از موتورهای سه فاز در سیستم های تهویه مطبوع، چیلرها و واحدهای تبرید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

آسانسور: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور سه فاز، به عنوان موتور آسانسور و بالابرهایی است که ظرفیت بالابری زیادی نیاز دارند؛ به عنوان مثال آسانسور برج ها. برای اطلاعات بیشتر در خصوص موتور آسانسور مقاله بهترین موتور گیربکس آسانسور را مطالعه فرمایید.

تصفیه آب: پمپاژ آب، فیلتر کردن، مخلوط کردن مواد شیمیایی و راه اندازی تجهیزات مختلف در تصفیه خانه ها، از دیگر کاربردهای الکتروموتور سه فاز است.

کاربرد موتور های تکفاز و سه فاز در صنعت

نتیجه گیری

الکتروموتورها در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و انتخاب الکتروموتور متناسب با نیاز هر کاربرد، باید بر اساس پارامترهای مختلفی بررسی شود. پیشنهاد می کنیم پیش از اینکه کاربرد الکتروموتور را برای عملیات یا کاربرد مد نظر خود بررسی کنید، ابتدا نیازهای خود را به دقت سنجیده و سپس الکتروموتورهای مختلف را بررسی کنید. همچنین در بیشتر کاربردها، علاوه بر موتور نیاز گیربکس هم دارید که انتخاب آن ها، امری تخصصی است. البته برخی از موتورها توسط شرکت سازنده به همراه گیربکس ارائه می شوند که در مقاله الکتروموتور گیربکس دار به طور کامل درباره آن ها توضیح داده ایم.

انتخاب الکتروموتور مناسب کمی سخت و پیچیده به نظر می رسد، اما شما می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان در تمامی مراحل انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری انواع الکتروموتور بهره مند شوید؛ با ما در ارتباط باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/426/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

---

کوپلینگ درکالاصنعتی

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)

کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور

گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.

به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.

گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.

به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه

ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت

میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.

نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار

دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.

به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.

رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.

مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم

همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.

کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.

از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.

جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند. 

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی

همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ

 در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب

کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی

کوپلینگ ثابت

کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ

کوپلینگ انعطاف پذیر

کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)

کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی

این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.

قیمت کوپلینگ

کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.

اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.

متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.

سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد. 

کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت

کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور

رفع ارتعاشات

رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت

بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس 

در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

کوپلینگ پمپ 

کوپلینگ پمپ قطعه ای است که شفت الکتروموتور و پمپ را به هم متصل و در یک راستا قرار می دهد؛ و مهم ترین وظیفه کوپلینگ انتقال قدرت و گشتاور از الکتروموتور به پمپ است. اما نکته ویژه در خرید کوپلینگ پمپ این است که باید کوپلینگ مناسب هر پمپ را تهیه کنید. از این رو، در جدول زیر برخی از پمپ ها و کوپلینگ های مناسب آن ها آورده شده است:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling