آشنایی با آرمیچر + کاربرد آرمیچر و ساختار آن

آرمیچر یکی از  دستگاه هایی است که از قدیم زیاد با آن سرو کار داشته اید و در ساخت ربات و وسیله های متفاوتی بسیار استفاده می شود. اما اینکه دقیقا آرمیچیر چیست و چگونه کار می کند و چه اجزایی دارد از جمله مطالبی است که دانستن آن می تواند به شما کمک کند تا بتوانید در صورت ایجاد مشکل خودتان برطرف کنید همچنین با دانستن طرز عملکرد آن میتوانید بیشترین استفاده را از آن داشته باشید. در این مقاله قصد داریم در مورد انواع آرمیچر، کاربردها، ساختار و اجزای آن صحبت کنیم؛ لازم به ذکر است کارشناسان ما در وبسایت کالا صنعتی همواره آماده ارائه راهنمایی های لازم در خصوص انتخاب انواع ماشین های الکتریکی (الکتروموتور و ژنراتور) و همچنین تعمیر قطعات داخلی آن ها از جمله آرمیچر است؛ با ما همراه باشید.

آرمیچر

آرمیچر چیست؟

آرمیچر یکی از مهم ترین اجزای ماشین های الکتریکی (مانند الکتروموتورها یا ژنراتورها) بوده و وظیفه حمل جریان متناوب (AC) را بر عهده دارد. به همین علت داخل آرمیچر یک سیم پیچ قرار گرفته که مجموعه ای از سیم های رسانا که به دور یک هسته فولادی پیچیده شده اند، است. اگرچه آرمیچر وظیفه حمل جریان متناوب را بر عهده دارد، اما از این قطعه در انواع الکتروموتور DC که جریان ورودی مستقیم دارد، هم استفاده می شود. 

بسته به نوع الکتروموتور، آرمیچر می تواند بر روی روتور یا استاتور نصب شود و برای تولید جریان الکتریکی یا حرکت دورانی به کار رود. همچنین می توان از آرمیچر در ژنراتورها برای تبدیل نیروی مکانیکی به الکتریکی نیز استفاده نمود. طراحی و ویژگی های آرمیچر، مانند تعداد دور سیم پیچ، قطر سیم ها و شکل هسته، همگی بر راندمان، قدرت و عملکرد موتور یا ژنراتور تأثیر مستقیم دارند؛ علاوه بر این آرمیچرها باید مقاومت بالایی در برابر تنش های مکانیکی و حرارت بالای ایجاد شده در ماشین را داشته باشند. 

کاربرد آرمیچر

آرمیچر یکی از اجزای مهم در الکتروموتورها و ژنراتورهای الکتریکی به شمار می رود و به علت نقش مهمی که در تولید جریان الکتریکی و حرکت دورانی دارد، کاربردهای بسیار گسترده ای در این دستگاه ها دارد. در ادامه برخی از مهم ترین کاربردهای آرمیچر را بررسی می کنیم:

الکتروموتور: در موتورهای DC، آرمیچر به عنوان بخشی از روتور عمل می کند و برای تولید حرکت دورانی به کار می رود.

ژنراتور: در ژنراتورهای AC، آرمیچر به عنوان بخشی از استاتور عمل می کند و در ژنراتورهای DC، بخشی از روتور است.

سایر دستگاه های الکتریکی: آرمیچر در بسیاری از دستگاه های الکتریکی مانند خودروها، تجهیزات صنعتی، ابزارهای برقی و خانگی و ... استفاده می شود. 

نقش اصلی آرمیچر، حمل جریان در سراسر میدان الکتریکی است؛ بنابراین گشتاور شفت در موتورهای چرخشی یا نیرو در موتورهای خطی تولید می شود. هدف ثانویه آرمیچر، تولید نیروی الکتروموتور یا EMF است. اگر می خواهید درباره سایر اجزای الکتروموتورها اطلاعات کسب کنید پیشنهاد می کنیم مقاله اجزای الکتروموتور چیست را مطالعه فرمایید.

ساختار آرمیچر

ساختار آرمیچر

ساختار آرمیچر به شکل یک استوانه یا دیسک است و سیم پیچی آن به صورت یکپارچه با یکدیگر تنیده شده و حول محور هسته آرمیچر قرار گرفته اند. هسته آرمیچر به شکل سیلندری توخالی است و معمولاً از جنس آهن یا فولاد ساخته می شود. سیم پیچ ها نیز عموماً از دو جنس مس یا آلومینیوم تولید می شوند؛ دقت داشته باشید که برندهای مطرح جهانی از سیم پیچ مسی استفاده می کنند زیرا کیفیت عملکرد دستگاه را تا حد زیادی افزایش می دهد ولی از آن جایی که سیم پیچ های آلومینیومی ارزان تر هستند برخی از شرکت ها ممکن است برای تولید آرمیچرهای خود از آن ها استفاده نمایند. ولی پیشنهاد ما همیشه استفاده از آرمیچرهایی با سیم پیچی مسی است. تعداد کلاف های سیم پیچ و شکل هسته آرمیچر با توجه به نوع دستگاه و کاربرد آن می تواند متفاوت باشد.

اجزای آرمیچر

اجزای آرمیچر

بعد از اینکه متوجه شدیم آرمیچر چیست؟ و با کاربردها و ساختار آن آشنا شدیم، وقت آن رسیده است که اجزای آرمیچر و محتویات داخل آرمیچر را بشناسیم. به طور کلی آرمیچرها از اجزای زیر تشکیل شده اند:

هسته

سیم پیچ

کموتاتور

شفت

هسته آرمیچر

هسته آرمیچر از صفحات نازک فلزاتی مانند آهن، فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود. ضخامت این لایه ها بستگی به فرکانس منبع دارد و تقریباً 0/5 میلی متر ضخامت دارد. به طور کلی هسته آرمیچر به شکل استوانه ای توخالی است و شفت درون آن قرار می گیرد. سیم پیچ نیز در شکاف های سطح خارجی هسته قرار می گیرند؛ این شکاف ها در بعضی نقاط به شکل مورب هستند تا از قفل شدن مغناطیسی جلوگیری کرده و چرخش نرم و یکنواختی را فراهم کنند.

سیم پیچ آرمیچر

سیم پیچ آرمیچر در داخل شیارهای هسته (Gap) قرار می گیرد و به منظور جلوگیری از تماس مستقیم با هسته، عایق بندی شده است. با توجه به طراحی آرمیچر، سیم پیچ می تواند به صورت حلقوی یا موج دار باشد. در آرایش حلقوی، تعداد مسیرهای جریان برابر با تعداد قطب ها و براش ها است و پایانه انتهایی یک سیم پیچ به کموتاتور و پایانه ابتدایی سیم پیچ بعدی به همان قطب و قطعه کموتاتور متصل می شود. این مدل سیم پیچ در ماشین های با ولتاژ کم و جریان زیاد استفاده می شود.

در آرایش سیم پیچ موج دار، فقط دو مسیر جریان وجود دارد و هر دو سر پایانه هر سیم پیچ با فاصله بین قطب ها به کموتاتور متصل می شوند. این امر باعث سری شدن سیم پیچ ها و در نتیجه افزایش ولتاژ در سیم پیچ بین براش ها می شود. از این مدل سیم پیچ در ماشین هایی با ولتاژ زیاد و جریان کم استفاده می کنند.

شفت

ماشین های الکتریکی از شفت برای انتقال انرژی مکانیکی استفاده می کنند. شفت یک میله مستحکم فلزی است که بین دو بلبرینگ نصب می شود. جنس شفت معمولاً فولادی است تا علاوه بر خاصیت مغناطیسی پایین، استحکام بالایی داشته باشد و نیروهای نامتعادل را به خوبی کنترل نماید. ضخامت شفت نیز به اندازه ای انتخاب می شود که گشتاور مورد نیاز دستگاه را منتقل نماید. 

کموتاتور

کموتاتور از میله های مسی ساخته شده و هر میله با موادی مانند میکا یا پلاستیک عایق بندی شده است. کموتاتور روی شفت پرس می شود و سر سیم های خارج شده از گپ هر سیم پیچ به میله های کموتاتور متصل می شود. برای پرس کردن کموتاتور روی شفت باید آن را به صورت دقیق با شکاف تراز کرد و در زاویه ای با آرمیچر قرار گیرد که مدار مغناطیسی آن به طور مؤثری کار کند.

آرمیچر چگونه کار می کند؟

موتورهای DC شامل سه قسمت اصلی هستند:

روتور یا آرمیچر: که قسمت گردان موتور است.

استاتور: که قسمت ثابت موتور است.

کموتاتور: که جهت جریان را به صورت منظم و دوره ای معکوس می کند.

درون استاتور این موتورها یک آهنربای دائمی یا الکترومغناطیسی قرار گرفته و یک میدان مغناطیسی در اطراف آرمیچر به وجود می آورد. همچنین داخل آرمیچر هم یک سیم پیچ وجود دارد که با اتصال به جریان الکتریسیته، میدان مغناطیسی خود را به وجود می آورد. با اتصال جریان الکتریکی، کموتاتور جهت جریان را در سیم پیچ ها به صورت دوره ای تغییر داده و میدان های مخالف بر یکدیگر اثر گذاشته و باعث حرکت روتور می شوند.

نقش آرمیچر چیست؟

آرمیچر نقش دوگانه ای دارد؛ اولین وظیفه آن، حمل جریان در سراسر میدان الکتریکی است که گشتاور شفت در ماشین های چرخشی و نیرو را در ماشین های خطی تولید می کند و دومین وظیفه آن تولید نیروی الکتروموتور (EMF) است.

جمع بندی

ماشین های الکتریکی مانند الکتروموتورها و ژنراتورها، نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف دارند و آگاهی درباره اجزای تشکیل دهنده و نحوه کارکرد آن ها می تواند تأثیر بسیار زیادی در تعمیر و نگهداری آن ها داشته باشد. در این مقاله سعی کردیم به زبان ساده به سوال های آرمیچر چیست؟ آرمیچر چگونه کار می کند؟ و از این قبیل پرسش ها، پاسخ بدهیم. با این وجود اگر سوال و ابهامی در مورد الکتروموتورها، ژنراتورها، اجزای آن ها و روش های تعمیر و نگهداری این وسایل دارید می توانید با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی تماس گرفته و به صورت رایگان مشاوره و راهنمایی های لازم را دریافت نمایید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/614/%D8%A2%D8%B1%D9%85%DB%8C%DA%86%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

مزایا و معایب روش های تست اینورتر

اینورترها نقشی محوری در سیستم های تبدیل برق مدرن دارند و جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل می کنند. این دستگاه ها اجزای جدا ناپذیر در صنایع مختلف هستند؛ از سیستم های انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی گرفته تا منابع تولید انرژی تجدید ناپذیر. اینکه شما از کارایی اینورترها مطمئن باشید از اهمیت بالایی برخوردار است و این امر از طریق آزمایش  و تست به دست می آید. در این مقاله، روش های مورد استفاده برای تست اینورترها و مزایا و معایب هر روش را بررسی می کنیم.

انواع روش های تست اینورتر

شبیه سازی در آزمایشگاه

تست اینورتر چند هدفه

ادغام فناوری های هوشمند

تست عملکرد اینورتر

تست محیطی اینورتر

تست EMC

تست تعامل شبکه اینورتر

تست کارایی اینورتر

تست گذرا اینورتر

تست ایمنی اینورتر

نرم افزار تست اینورتر

شبیه سازی دنیای واقعی در آزمایش

یکی از چالش های اصلی در آزمایش اینورتر، شبیه سازی دقیق شرایط دنیای واقعی است. درحالی که آزمایش تسریع شده می تواند اطلاعات ارزشمندی را در مورد رفتار طولانی مدت اینورترها ارائه دهد؛ اما ممکن است نتواند تعاملات پیچیده و پویا محیط های عملیاتی واقعی را به خوبی شبیه سازی کند. پیشرفت در تکنیک های شبیه سازی و  تنظیمات اینورتر، مانند تست سخت افزار، شبیه سازی دقیق تری برای سناریوهای دنیای واقعی ایجاد می کند و درصد اطمینان به نتایج آزمایش را ارتقا می دهد.

تست اینورتر چندهدفه

کاربرد اینورتر بسیار متفاوت است و برنامه های مختلف ممکن است به اولویت های متفاوتی نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک اینورتر خورشیدی نصب شده در یک مکان دور از شبکه ممکن است کارایی انرژی را در اولویت قرار دهد، درحالی که یک اینورتر متصل به شبکه در یک محیط شهری پایداری اتصال به شبکه را در اولویت قرار دهد. روش های آزمایش چندجانبه می توانند عملکرد اینورتر را در چندین معیار به طور هم زمان ارزیابی کنند.

نصب اینورتر

ادغام فناوری های هوشمند

ادغام فناوری های هوشمند، مانند اینترنت اشیا پتانسیل ایجاد انقلابی در تست اینورتر را دارد. نظارت بر عملکرد اینورتر، همراه با الگوریتم های تعمیر و نگهداری، می تواند به راحتی زمان خرابی اینورتر را کاهش دهد. علاوه بر این، الگوریتم های یادگیری ماشین می توانند مقادیر زیادی از داده های آزمایشی را برای شناسایی الگوها و روندهایی که ممکن است فوراً برای تحلیل گران آشکار نباشند، تجزیه وتحلیل کنند.

تست عملکرد اینورتر

یکی از روش های تست اینورتر، تست عملکرد است که شامل ارزیابی توانایی اینورتر برای تبدیل جریان DC به AC تحت شرایط مختلف است. این روش معمولاً شامل پارامترهای اندازه گیری مانند راندمان، کیفیت ولتاژ خروجی و ثبات فرکانس خروجی است. تست عملکرد را می توان به دودسته تست حالت پایدار و پویا دسته بندی کرد.

مزایا تست عملکرد اینورتر

اطلاعات جامعی در مورد رفتار اینورتر در شرایط مختلف ارائه می دهد.

امکان ارزیابی استانداردهای کیفیت توان در اینورتر را فراهم می کند.

معایب تست عملکرد اینورتر

نیاز به تجهیزات تخصصی و فرد متخصص در این زمینه دارد.

به دلیل نیاز به آزمایش سناریوهای متعدد، زمان بر است.

آزمایش پویا ممکن است تمام رفتارهای دستگاه در دنیای واقعی را نمایش ندهد.

تست محیطی اینورتر

تست محیطی اینورتر دوام و عملکرد اینورتر را در شرایط محیطی مختلف ارزیابی می کند. این آزمایش شامل تست درجه حرارت شدید، رطوبت، گردوغبار، لرزش و ارتفاع است.

مزایا محیطی اینورتر

کارکرد درست اینورتر در محیط های عملیاتی سخت را تست و در صورت خوب بودن نتایج عملکرد را تضمین می کند.

به شناسایی حالت های خرابی مربوط به چرخه دما یا ضعف مکانیکی اینورتر کمک می کند.

اطلاعاتی در مورد طول عمر قطعات و نقاط ضعف احتمالی ارائه می دهد.

معایب محیطی اینورتر

به اتاق های آزمایش کنترل شده نیاز دارد که به هزینه های آزمایش می افزاید.

شبیه سازی دقیق تمام شرایط محیطی می تواند چالش برانگیز باشد.

تست EMC (سازگاری الکترومغناطیسی)

تست EMC حساسیت یک اینورتر در توزیع موج های الکترومغناطیسی را ارزیابی می کند و توانایی آن را برای عملکرد صحیح در حضور میدان های الکترومغناطیسی خارجی را تست می کند.

مزایا تست EMC

انعطاف پذیری اینورتر را در برابر اختلالات الکترومغناطیسی ارزیابی می کند و از عملکرد پایدار آن مطمئن می شود.

بر انتشارات الکترومغناطیسی و ایمنی آنها نظارت می کند و در صورت نیاز می توان از آن کمک گرفت.

منابع تداخل احتمالی در اینورتر را شناسایی می کند.

معایب تست EMC

فرایند آزمایش پیچیده است و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

پرداختن به مسائل EMC می تواند نیاز به اصلاحاتی در طراحی داشته باشد که منجر به هزینه و زمان اضافی می شود.

تابلو اینورتر

تست تعامل شبکه اینورتر

تست تعامل شبکه بر ارزیابی میزان هماهنگی یک اینورتر با شبکه و توانایی آن برای حفظ پایداری در هنگام اختلالات شبکه متمرکز است.

مزایا تست تعامل شبکه اینورتر

انطباق با کدهای شبکه و استانداردها را تضمین می کند.

به جلوگیری از ناپایداری شبکه ناشی از عملکرد نامناسب اینورترها کمک می کند.

عوامل مخرب را شناسایی می کند و ایمنی را برای پرسنل شرکت در طول تعمیر و نگهداری تضمین می کند.

معایب تست تعامل شبکه اینورتر

نیاز به دسترسی به یک محیط شبکه واقعی یا شبیه سازی شده دارد که می تواند از نظر لجستیکی، چالش برانگیز باشد.

آزمایش ممکن است نیاز به هماهنگی با شرکت های خدمات شهری داشته باشد.

تست کارایی اینورتر

تست درایو اینورتر و تست راندمان به تعیین بازده یک اینورتر در محدوده بارهای مختلف اختصاص دارد. این تست می تواند به خوبی کارایی کلی یک اینورتر را مورد بررسی قرار دهد و نقطه ضعف های آن را شناسایی کند.

مزایا تست کارایی اینورتر

اطلاعاتی در مورد تلفات انرژی ارائه می دهد.

به بهینه سازی طراحی اینورتر برای حداکثر بازده کمک می کند.

معایب تست کارایی اینورتر

به تجهیزات اندازه گیری دقیق نیاز دارد.

آزمایش به دلیل نیاز به پوشش سطوح مختلف بار می تواند زمان بر باشد.

تست کارایی اینورتر

تست گذرا اینورتر

تست گذرا شامل قراردادن اینورتر در معرض تغییرات ناگهانی در بار یا شرایط ورودی برای ارزیابی پاسخ آن به تغییرات سریع است.

مزایا تست گذرا

به کشف ناپایداری ها یا نوسانات احتمالی در طول تغییرات بار کمک می کند.

به بررسی پارامترهای کنترل برای پاسخ سریع به شرایط دینامیکی کمک می کند.

معایب تست گذرا

برای تکرار دقیق رویدادهای گذرا در دنیای واقعی، آزمایشی پیچیده نیاز است.

ممکن است نیاز به تجزیه وتحلیل داده های پیچیده برای تفسیر رفتار گذرا داشته باشیم.

تست ایمنی اینورتر

تست ایمنی اطمینان حاصل می کند که اینورتر در محدوده ایمن خود کار می کند و خطری برای اپراتورها، کاربران یا محیط اطراف ایجاد نمی کند.

مزایا تست ایمنی

رعایت استانداردها و مقررات ایمنی را تضمین می کند.

خطرات احتمالی مانند اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد و خرابی های عایق را شناسایی می کند.

اعتماد کاربر را نسبت به ایمنی اینورتر افزایش می دهد.

معایب تست ایمنی

به دلیل نیاز به پوشش طیف گسترده ای از جنبه های ایمنی می تواند زمان بر باشد.

نیاز به تجهیزات تست تخصصی و تخصص کافی اپراتورها دارد.

تست ایمنی

نرم افزار تست اینورتر

نرم افزار تست اینورتر به شما کمک می کند تا شرایط اینورتر را در زمان های مختلف، به خوبی بررسی کنید. اگر مشکلی احتمالی در اینورتر پیدا شد، سریعاً آن را به شرکت سازنده یا متخصصان مربوطه اعلام کنید تا برطرف شود و باعث ایجاد خرابی های بیشتر در اینورتر نشود.

مزایا نرم افزار تست

نرم افزار تشخیص دهنده مشکل می تواند عملکرد اینورتر را بدون تداخل فیزیکی با سیستم ارزیابی کند.

نرم افزار می تواند داده های زمان واقعی را در مورد پارامترهای مختلف ارائه دهد و به شناسایی ناهنجاری ها کمک کند.

معایب نرم افزار تست

ویژگی های نرم افزار و اینکه تا چه حد داده های درست به ما تحویل می دهد، به شدت بر صحت نتایج تأثیر می گذارد.

ممکن است به فردی نیاز باشد که مهارت استفاده از نرم افزارهای تشخیص دهنده را دارد که همین موضوع به پیچیدگی این فرایند می افزاید. 

تست ارتباط و کنترل

تست ارتباط و کنترل توانایی اینورتر را برای برقراری ارتباط با دستگاه های خارجی ارزیابی می کند.

مزایا تست ارتباط و کنترل

ادغام مناسب اینورتر در سیستم های کنترلی را تضمین می کند.

دقت الگوریتم های کنترل و تنظیمات پارامتر را تأیید می کند.

از قابلیت همکاری با سایر اجزا در سیستم های پیچیده پشتیبانی می کند.

معایب تست ارتباط و کنترل

نیاز به تست سازگاری با پروتکل ها و سیستم های ارتباطی مختلف دارد.

شبیه سازی تمام سناریوهای بالقوه مربوط به کنترل خارجی می تواند چالش برانگیز باشد.

تست درایو اینورتر یک آزمایش پیچیده است که نقشی اساسی در عملکرد، ایمنی و تبدیل قدرت سیستم ایفا می کند. روش های متنوع موجود، اطلاعات منحصربه فردی را در مورد جنبه های مختلف رفتار اینورتر ارائه می دهد. با درک مزایا و معایب هر روش، مهندسان و محققان می توانند تصمیمات آگاهانه ای را در انتخاب مناسب ترین روش تست برای کاربرد خاص خود، اتخاذ کنند. با ادامه پیشرفت های فناوری، روش های آزمایش احتمالاً پیچیده تر می شوند و در نهایت به پیشرفت مداوم و قابلیت اطمینان سیستم های تبدیل توان در سراسر صنایع کمک می کنند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1901/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%AA%D8%B3%D8%AA-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1

ساخت کوپلینگ

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)

کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور

گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.

به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.

گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.

به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه

ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت

میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.

نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار

دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.

به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.

رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.

مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم

همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.

کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.

از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.

جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند. 

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی

همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ

 در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب

کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی

کوپلینگ ثابت

کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ

کوپلینگ انعطاف پذیر

کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)

کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی

این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.

قیمت کوپلینگ

کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.

اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.

متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.

سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد. 

کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت

کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور

رفع ارتعاشات

رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت

بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس 

در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

ویبره های مناسب فیدر

فیدر چیست؟

فیدر ها دستگاه هایی هستند که در صنعت کاربرد فراوانی داشته و جهت انتقال و جابه جایی یا رساندن مواد یا قطعات به بخشی دیگر از کارگاه یا کارخانه جهت استفاده و ادامه روند تولید می باشند. از فیدرها جهت انتقال مواد ، تجهیزات تغذیه ، سیلوهای تخلیه و قیف ها و ... استتفاده می گردد. فیدر ها یک راه حل اتوماسیون می باشند که نیاز به مشارکت افراد در فرآیند تولید را حذف یا حداقل به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

انواع فیدر

فیدرها دارای دو نوع هستند:

فیدرهایی که منبع قدرت آن ها موتور بوده و حرکت ارتعاشی آن ها توسط محور لنگ می باشد.

فیدرهایی که منبع قدرت و ارتعاش آن ها توسط موتور ویبره می باشد.

فیدر چیست

در فیدر ویبره، از موتور ویبره به جای موتور و لنگی استفاده می گردد. عملکرد موتور ویبره فیدر به این صورت می باشد که یک وزنه با نسبت چگالی بالا به محور موتور الکتریکی موجود در ویبره فیدر متصل شده و این وزنه 25 تا 50 درصد از 360 درجه محور را پر می کند. حرکت و چرخش موتور سبب می شود که مرکز ثقل با سرعت بالا جا به جا شود و در کل دستگاه لرزش و ارتعاش به وجود می آید.

یکی از کاربرد های فیدرها در دستگاه سنگ شکن می باشد. در فیدر ویبره ای محور ارتعاشی خارج از مرکز آن بوده و طراحی آن به گونه ای است که این فیدر دارای حرکت ریز و یکنواخت می باشد و به همین دلیل تولید حرکت خطی مواد اولیه را به طور یکنواخت به دستگاه سنگ شکن منتقل می نماید. دستگاه های فیدری که با ویبره کار می نمایند ، به طور گسترده در معادن سنگ کوهی ، معادن سنگ آهن به کار برده می شوند.

بیشتر بخوانید: قیمت موتور ویبره پیلسا

کاربرد فیدر

نمونه ای از صنایعی که فیدر در آن ها استفاده می گردد:

دارویی

خودرو

الکترونیکی

فرآوری مواد غذایی

بسته بندی

فلز کاری

شیشه

ریخته گری

فولاد

ساخت و ساز

بازیافت

پلاستیک ها

از مزایای استفاده از فیدر ویبره، کارایی بالا و آسان ، نرخ خطای کمتر ، سود بهتر، نرخ بهره وری بهتر و وابستگی کمتر به نیروی انسانی می باشد.

بیشتر بخوانید: ویبره بدنه تکنو سعدی

ویبره فیدر

ویبره فیدر با ایجاد ارتعاش و لرزش از این ارتعاش و گرانش جهت حرکت مواد به جلو استفاده می کند . نیروی گرانش با تاثیر گذاری بر روی قسمت ها جهت حرکت را تغییر داده و به وسیله ویبره با تحریک مواد سبب حرکت آن ها به سمت پایین یا جانبی می گردد. ویبره فیدر می بایست دارای دور 3000 بوده و نیروی گریز از مرکز آن با توجه به کاربرد انتخاب می گردد. برندهایی مانند کمپ ترکیه ، ایتال ویبراس ، OMB ، AVIBRO ، پارسیان ، تکنو سعدی و ... تولید کننده ویبره فیدر می باشند.

برندهای ویبره فیدر

بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی ویبره بدنه کمپ

ویبره فیدر برند کمپ ( KEMP )

دارای نیروی گریز از مرکز 49 kgf تا 9020 kgf 

توان 100 تا 10000 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر

وزن حدودی 4.5 کیلو گرم تا 278 گیلوگرم

جریان 0.23 آمپر تا 17 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر

دارای دو مدل تکفاز و سه فاز

3000 دور بر دقیقه و دو قطب

مشخصات ویبره فیدر برند کمپ

مشخصات فنی ویبره فیدر کمپ

بیشتر بخوانید:قیمت ویبره بدنه ایتال ویبراس

ویبره فیدر برند ایتال ویبراس ( italvibras )

دارای نیروی گریز از مرکز 121 kgf تا 9007 kgf در سه فاز و 121 kgf تا 785 kgf در تک فاز

توان 180 تا 10000 وات در سه فاز و 165 تا 700 وات در تک فاز بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر

وزن حدودی 5.6 کیلو گرم تا 215 کیلو گرم در سه فاز و 5.6 کیلو گرم تا 16.8 کیلو گرم در تکفاز

جریان 0.35 آمپر تا 18 آمپر در سه فاز و 0.75 آمپر تا 3.25 آمپر در تک فاز بسته به مدل ویبره فیدر

در دو مدل تک فاز و سه فاز

3000 دور بر دقیقه و دو قطب

مشخصات ویبره فیدر برند ایتال ویبراس

مشخصات فنی ویبره فیدر ایتال ویبراس

بیشتر بخوانید:موتور ویبره آویبرو

ویبره فیدر برند آویبرو ( AVIBRO )

دارای نیروی گریز از مرکز 61 kgf تا 9107 kgf در سه فاز و 61 kgf تا 2316 kgf در تک فاز

توان 150 وات تا 10000 وات در سه فاز و 150 وات تا 2200 وات در تک فاز بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر

وزن حدودی 4.9 کیلو گرم تا 264 کیلو گرم در سه فاز و 4.9 کیلو گرم تا 36.3 کیلو گرم در تکفاز

جریان 0.3 آمپر تا 16.3 آمپر در سه فاز و 0.51 آمپر تا 5.78 آمپر در تک فاز بسته به مدل ویبره فیدر

در دو مدل تک فاز و سه فاز

3000 دور بر دقیقه و دو قطب

مشخصات ویبره فیدر برند آویبرو

مشخصات فنی ویبره فیدر آویبرو

بیشتر بخوانید: ویبره OMB

ویبره فیدر برند OMB

دارای نیروی گریز از مرکز 66 kgf تا 8974 kgf 

توان 100 تا 10000 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر

وزن حدودی  3.45 کیلو گرم تا 238  کیلوگرم

جریان 0.18 آمپر تا 17 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر

دارای دو مدل تکفاز و سه فاز

3000 دور بر دقیقه و دو قطب

مشخصات ویبره فیدر برند OMB

مشخصات فنی ویبره فیدر omb

فیدر ویبره بدنه omb

بیشتر بخوانید:خرید موتور ویبره OLI

ویبره فیدر برند OLI

دارای نیروی گریز از مرکز 66 kgf تا 9025 kgf 

توان 90 تا 6600 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر

وزن حدودی 4 کیلو گرم تا 240 کیلوگرم

جریان 0.25 آمپر تا 11.5 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر

دارای دو مدل تکفاز و سه فاز

3000 دور بر دقیقه و دو قطب

مشخصات ویبره فیدر برند OLI

مشخصات فنی ویبره فیدر oli

قطعه

فیدر ویبره oli

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1685/%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D9%81%DB%8C%D8%AF%D8%B1

پمپ روغن داغ ایران تولید

پمپ روغن داغ ایران تولید سری JIT

پمپ روغن داغ گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ایران تولید با نام تجاری جوین کالای پارس (جوین کاپ) به منظور انتقال، پمپاژ و سیرکولاسیون روغن با دمای بالا (تا حداکثر 300 درجه سانتی گراد) طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ابتدا می‌توان بیان کرد مزیت‌ پمپ روغن داغ ایران تولید (JIT) نسبت به پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و همچنین برندهای خارجی (سمپا و نورم ترکیه) قیمت پایین‌ تر و زمان تحویل سریع ‌تر است. همکاران بخش فروش پمپ فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی می‌توانند شما را در زمینه انتخاب و خرید پمپ روغن داغ راهنمایی کنند. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ روغن داغ می‌تواند الکتروموتور متصل به آن را براساس نیاز مشتریان تامین کند.

پمپ روغن داغ ایران تولید جیت

لازم به توضیح است با توجه به دمای بالای سیال (معمولا روغن) مورد استفاده در پمپ‌های روغن داغ ایران تولید، جنس بدنه و پروانه آن‌ها از چدن مخصوص ریختگی است که عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. مکانیکال سیل (سیل مکانیکی) پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT از نوع سیل مکانیکی دوبل (Double mechanical seal) است. دلیل استفاده از این نوع سیل مکانیکی ایجاد مقاومت زیاد در مقابل خورندگی و دمای بالا است. همانطور که در شکل مشاهده می‌شود در انتهای پمپ روغن داغ یک سری پره یا فین قرار داده شده است. در مباحث مکانیکی از فین یا پره (سطوح گسترده) به منظور بهبود انتقال حرارت استفاده می‌شود. بنابراین در پمپ روغن داغ برای خنک کردن قطعات و کاهش دمای بدنه از فین استفاده می‌شود.

پمپ روغن داغ ایران تولید

محصولات پیشنهادی: فروش پمپ روغن داغ نورم

ابعاد و مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید

یکی از ملاک‌های انتخاب پمپ روغن داغ ایران تولید بررسی مشخصات فنی پمپ و ابعاد آن است. در شکل‌های بعد این مشخصات فنی برای انواع پمپ‌های روغن داغ نشان داده شده است. در حال حاضر پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT در مدل‌های زیر تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد.

انواع مختلف پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT (جوین کاپ)

160-32 200-32 250-32

160-40 200-40 250-40

160-50 200-50 250-50

160-65 200-65 250-65

160-80 200-80 250-80

--- 200-80 250-80

ابعاد پمپ روغن داغ ایران تولید

مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید

لیست قیمت پمپ‌های روغن داغ ایران تولید (JIT)

در جدول زیر لیست قیمت پمپ روغن داغ ایران تولید و مشخصات هندسی (از دیدگاه مدل، دهانه ورودی و خروجی) گزارش شده است. با توجه به نوسان قیمت‌ها، برای دریافت قیمت بروز و موجودی کالا با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. این لیست براساس قیمت‌های ابتدای سال 1401 است.

قیمت (ریال) خروجی inch ورودی inch مدل پمپ

99.000.000 1 2 160-32

103.500.000 1 2 200-32

131.000.000 1 2 250-32

103.500.000 11/4 21/2 160-40

107.000.000 11/4 21/2 200-40

133.500.000 11/4 21/2 250-40

105.000.000 2 21/2 160-50

111.500.000 2 21/2 200-50

137.000.000 2 21/2 250-50

107.000.000 21/2 3 160-65

114.000.000 21/2 3 200-65

175.000.000 21/2 3 250-65

132.000.000 3 4 160-80

175.000.000 3 4 200-80

205.000.000 3 4 250-80

205.000.000 4 5 200-100

225.000.000 4 5 250-100

محصولات پیشنهادی: قیمت کلید اتومات مکانیکی

کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید

پیش گرمایش محفظه‌ها و مخزن‌های حاوی قیر به منظور تولید آسفالت

صنایع و کارخانجات مربوط به ماشین سازی برای انتقال و پمپاژ روغن داغ

صنایع مرتبط با چوب و استفاده در پمپاژ روغن در دستگاه‌های پرس (پرس با چسب، غلطک و ...)

صنعت داروسازی، تولید فیلم و صنایع شیمیایی

پمپاژ روغن داغ برای واحدهای واکنشی پلیمریزاسیون

صنایع پلاستیک سازی، لاستیک سازی، تزریق مواد با دمای بالا برای بالا بردن دمای قالب‌ها

تولید فیبر، صنایع غذایی و تولید نشاسته

انتقال و پمپاژ روغن داغ در تولید آجر و دیگر مصالح ساختمانی به روش پرس

کاربرد گسترده در پمپاژ و انتقال روغن و مواد پتروشیمی با دمای بالا (تولید نفت، مبدل‌های حرارتی)

از بین بردن چربی از سطح‌های فلزی

تولید مواد شوینده، صابون سازی و استفاده در ماشین‌های لباس شویی و اتوها

تجهیزات سرخ‌ کردن مواد غذایی

کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید

انواع پمپ روغن داغ

پمپ‌های روغن داغ انواع مختلفی دارد (مغناطیسی، سانتریفیوژ، دنده ای و کند پمپ). براساس برند ایران تولید (جوین کالای پارس)، در حال حاضر مجموعه کالا صنعتی تنها پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز و دنده ای را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهد.

تفاوت پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز با سایر پمپ‌ها

مقاومت بیشتر مکانیکی پوسته (محفظه) و پروانه با توجه با استفاده از چدن مرغوب تر به منظور پمپاژ سیال با دمای بیشتر

فضای بیشتر آب‌بندی به جهت شستشوی آسان‌تر مکانیکال سیل (استفاده از دابل مکانیکال سیل)

استفاده از بلبرینگ های گریس خور و ضد سایش با طول عمر مفید بیشتر

استفاده از فین یا پره در قسمت انتهایی پمپ به منظور خنک کاری قطعات

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ سیرکولاتور ویلو

راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ

به منظور انتخاب دقیق پمپ روغن داغ از دیدگاه هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی)، دهانه خروجی (بر حسب اینچ) و برند (پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و پمپ روغن داغ ایران تولید) بهتر با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. علاوه بر موارد ذکر شده تلفات لوله کشی، افت هد در مبدل‌های حرارتی، شیر آلات نیز باید محاسبه شود. اگر اطلاعات کافی در زمینه انتخاب پمپ دارید بهتر است به نمودار همپوشانی پمپ‌های روغن داغ مراجعه کنید. سه نکته مهم می‌توان برای انتخاب الکتروپمپ روغن داغ در نظر گرفت.

انتخاب پمپ روغن داغ مناسب از دیدگاه هد - آبدهی

انتخاب الکتروموتور متصل به آن

انتخاب شاسی - کوپلینگ موغوب

مجموعه کالا صنعتی این افتخار را دارد علاوه بر تامین پمپ روغن داغ قیمت مناسب، الکتروموتور و شاسی را نیز تامین و الکتروپمپ کامل را در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهند.

قطعات پمپ روغن داغ ایران تولید

محفظه پمپ

مهره نگه دارنده پروانه پمپ

رینگ سایشی و پروانه 

سیل مکانیکی

پوشش هوزینگ و گیره نگهدارنده

محفظه متعلق به مکانیکال سیل

بلبرینگ و محفظه آن    

درپوش بلبرینگ

درپوش تخلیه گریس

پایه نگه دارنده و پوشش آب‌بند

محور (شفت) و پیچ تخلیه

صفحه سایشی

واشر

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2680/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%AF%D8%A7%D8%BA-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF