جریان ورودی و خروجی اینورتر

هنگام اندازه گیری جریان ورودی و خروجی اینورتر، برخی افراد با مقادیر جریان خوانده شده در سمت ورودی در مقابل سمت خروجی مبهوت می شوند. اغلب اوقات، جریان خروجی بیشتر از جریان ورودی خواهد بود!! از آنجایی که بازده اینورتر کمتر از 100٪ است، جریان خروجی باید کمتر از جریان ورودی باشد که این برخلاف دانش مرسوم است. این مقاله موقعیت‌هایی را توضیح می دهد که می‌توانید انتظار داشته باشید جریان بیشتری را در سمت خروجی اینورتر در مقایسه با سمت ورودی مشاهده کنید.

چند اصل اساسی وجود دارد که قبل از ادامه باید بدانیم:

1- موتورها با ضریب توان تاخیری (PF) کار می کنند. این بدان معناست که موتور توان راکتیو (var) را مصرف می کند. هنگامی که موتور به شبکه برق وصل می شود، شبکه توان راکتیو لازم را برای کار به موتور می دهد. این توان راکتیو برای تولید میدان مغناطیسی دوار در داخل استاتور موتور استفاده می شود و هیچ کار مفیدی (وات) انجام نمی دهد.

2- هنگامی که یک درایو (VFD) نصب می شود. اساساً سیستم قدرت را به سه قسمت جداگانه جدا می کند:

یکسوسازی سمت ورودی - تبدیل AC به DC 

ذخیره سازی انرژی DC در خازن 

معکوس کردن سمت خروجی - تبدیل DC به AC

3- هنگامی که موتور به اینورتر (به سمت خروجی درایو) متصل می شود، موتور اساساً از شبکه برق جدا می شود. این بدان معناست که توان راکتیو لازم برای کارکرد موتور باید از خود درایو تامین شود.

4- توان راکتیو مورد نیاز برای مغناطیس کردن سیم پیچ های موتور معمولاً با سرعت تغییر نمی‌کند و مقدار نسبتاً ثابتی است.

5- قدرت واقعی مورد نیاز برای راه اندازی موتور (جریان تولید کننده گشتاور) با سرعت متفاوت است. گشتاور را کم کنید، جریان کمتر خواهد شد.

6- کل توان وارد شده به درایو است که باید با توان خروجی درایو مقایسه شود (منهای توان از دست رفته در عملیات درایو). مقایسه جریان بین ورودی و خروجی مقایسه درستی نیست.

جریان اجزا در اینورتر

جریان ورودی اینورتر

جریان ورودی از شبکه برق به اینورتر دارای یک جزء است:

جریان واقعی که گشتاور یا کار مفید تولید می کند (وات)

جریان ورودی اینورتر جریان واقعی است که کار مفید یا گشتاور تولید می کند.

جریان خروجی اینورتر

جریان خروجی از اینورتر به موتور دارای دو جزء است:

جریان واقعی که گشتاور یا کار مفید تولید می کند (watt)

جریان راکتیو که میدان مغناطیسی در موتور ایجاد می کند (var)

مجموع جریان خروجی (Ioutputvfd) از درایو، جذر مجموع مجذورهای هر دو جریان واقعی (Ir) و جریان راکتیو (Iq) خواهد بود.

Ioutputvfd=√(I2r+I2q)

جریان واقعی (Ir) توسط شبکه الکتریکی و جریان راکتیو (Iq) توسط خازن باس DC در داخل اینورتر تامین می شود. از معادلات بالا می توان دریافت که جریان خروجی اینورتر می تواند بزرگتر از جریان ورودی باشد. برای درایوها و موتورهای با اندازه کوچکتر، تفاوت در اندازه جریان ممکن است قابل توجه نباشد، اما برای درایوهای بزرگتر این تفاوت بیشتر خواهد بود. جریان واقعی و راکتیو در داخل اینورتر I_r جریان واقعی و I_q جریان راکتیو است.

محاسبه جریان ورودی و خروجی اینورتر

اگر ضریب قدرت موتور و گشتاور بار یا KW را بدانیم، می توانیم جریان خروجی از اینورتر را با دقت معقولی محاسبه کنیم. برای شروع، بیایید یک مثال واقعی بزنیم. تصویر زیر مشخصات یک درایو 37 کیلوواتی را نشان می دهد. جریان خروجی پیوسته 72 آمپر است که برای یک درایو 37 کیلووات طبیعی است، در حالی که جریان تغذیه تنها 58 آمپر است.

بنابراین، دلیل این تفاوت چیست؟ آیا درایو جریان باقیمانده را خودش تولید می کند؟! نه مطمئنا، این دستگاه یک مبدل است نه یک ژنراتور. آیا اینورتر معجزه می کند؟ من مطمئن هستم که شما این را در مارک های دیگر نیز خواهید یافت، بنابراین اینطور نیست.

پاسخ درست در پشت خازن های داخل درایوها نهفته است. همانطور که همه ما می دانیم، هر اینورتر دارای یک لینک DC متشکل از خازن هایی است که امواج DC تبدیل شده ورودی را صاف می کند. علاوه بر آن، آنها همچنین مشهورترین نقش خود را در صنایع برق ایفا می کنند.

محاسبه و فرمول جریان فعال در اینورترها

جبران توان راکتیو مصرفی بارهای القایی مانند یک موتور القایی. بنابراین چگونه این ارتباط با جریان خروجی درایو بیشتر از ورودی آن است؟ بیایید چند عملیات ریاضی ساده انجام دهیم. فرض کنید یک موتور 37kW-72A به اینورتر 37kW ما متصل است. همچنین فرض کنید ضریب توان آن 0.8 است. بخش جریان فعال به سادگی تعیین می شود:

Iactive=I×cosⱷ=72×0.8=58A

این موتور در مجموع 72 آمپر جریان ظاهری مصرف می کند. حدود 58 آمپر از این مقدار کل به تولید توان واقعی (فعال) موتور اختصاص داده شده است و باید توسط شبکه تامین شود.

بنابراین، درایو تنها به برق واقعی 58 آمپر در ورودی خود نیاز دارد. مقدار باقی مانده مربوط به مدار القایی مغناطیسی موتور است که توسط خازن های لینک DC جبران می شود. این مقدار را نیز می توان به راحتی با قوانین ضریب توان محاسبه کرد.

Ireactive=I×sinⱷ=72×0.6=42A

تصویر زیر نمای کلی خوبی از جریان های درگیر در این فرآیند ارائه می دهد.

توان راکتیو

لازم به ذکر است که توان راکتیو در واقع توسط خازن ها "تولید" نمی شود، بلکه "جبران" می شود. یعنی یک اینورتر (یا خازن های داخل آن) نمی تواند توان راکتیو تولید کند، همانطور که نمی تواند توان اکتیو تولید کند.

درایو در این فرآیند فقط به عنوان مبدل/ معکوس کننده عمل می کند. آنچه اتفاق می افتد فقط یک بازی از چرخه های فعلی جایگزین است. در واقع، یک عنصر خازنی در نیمه اول یک نیم چرخه توان راکتیو تولید می کند و در نیمه دوم به مقدار مساوی از آن را مصرف می کند.

بنابراین، تولید/مصرف توان کلی یک خازن در طول نیم سیکل صفر است. در مقابل، سلف ها دقیقاً رفتار مخالف دارند. آنها توان راکتیو را در نیمه اول نیم چرخه مصرف می کنند و در نیمه دوم آن را تولید می کنند. بنابراین، خازن و موتور فعل و انفعالات واکنشی خود را از طریق چرخه های AC جبران/خنثی می کنند. به همین دلیل است که ما گاهی اوقات آن را قدرت خیالی می نامیم که کاملاً درست نیست.

واقعیت مورد بحث؛ یعنی بیشتر بودن جریان خروجی از جریان ورودی معمولاً برای درایوهایی صادق است که خازن های پلی پروپیلن دارند و هارمونیک کمتری به شبکه وارد می کنند. این مورد در مورد اکثر اینورتر های موجود در بازار صادق نیست. در واقع بیشتر درایوها با خازن های الکترولیتی که ارزان تر هستند اما دارای مقادیر هارمونیک بالاتری هستند که معمولاً جریان ورودی بیشتری را به همراه دارند تولید می شوند. در نتیجه، هارمونیک ها نیز باید به عنوان نقش آفرین دیگری در محاسبات ما در نظر گرفته شوند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1694/%D8%AC%D8%B1%DB%8C%D8%A7%D9%86-%D9%88%D8%B1%D9%88%D8%AF%DB%8C-%D9%88-%D8%AE%D8%B1%D9%88%D8%AC%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1

اینورتر سهند

مشخصات استاندارد محصول

نکات ایمنی

ازخاموش بودن منبع تغذیه قبل از اجرای سیم کشی اطمینان حاصل کنید.

مطمئن شوید بدنه اینورتر به ارت متصل می باشد.

درصورت بروز هرگونه مشکل و خطا باشرکت تماس حاصل فرمایید.

از اتصال سیم ارت به نول دستگاه خودداری فرمایید.

نصب

تابلو مناسب را انتخاب کرده و در مکانی مناسب در تابلو برق درایو را نصب کنید.دقت کنید که به دور از گرد و غبار و مواد شیمیایی و همچنین رطوبت باشد.

تابلو مدنظر حتما در فضای سرپوشیده قرار گیرد.

حداقل فاصله دستگاه با بدنه تابلو 10cm از بالا و 10cm از اطراف می باشد و همچنین تهویه مناسب و مسیرعبور هوای تازه برای تابلو فراهم شود.

در محلی بدون لرزش و به صورت عمودی و ثابت نصب شود.

اینورتر را مستقیما و بدون واسطه به موتور متصل نمایید و از قرار دادن هرگونه تجهیزات حفاظتی میان اینورتر و موتور جدا خودداری فرمایید.

تذکر:

تنها در صورتی می توان پارامترگروه و زیرگروه را تغییر داد که درایو در حالت STOP قرار داشته باشد.

به دلیل داشتن تنظیمات اولیه و پیش فرض در این دستگاه فقط در موارد ضروری اقدام به تغییر پارامترها نمایید.

نحوه راه اندازی و تنظیم پارامترهای درایو SAHAND

1- تنظیم فرکانس کاری

P0-00 تنظیم فرکانس کاری درایو که مقدار آن در بازه صفر تا 800HZ قابل تنظیم می باشد. (0~800Hz)

2- تعیین مرجع فرمان

P0-01 مرجع RUN یا فرمان

0: دستور حرکت و توقف توسط کیپد انجام شود.

1: دستور حرکت و توقف توسط ترمینال ها انجام شود.

2: دستور حرکت و توقف از طریق پورت ارتباطی RS-485 انجام شود.

3. تعیین مرجع فرکانس

P0-02 مرجع فرکانس اصلی

0: فرکانس به وسیله صفحه کلید تنظیم شود.

1:  فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A11 تنظیم شود.

2: فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A12 تنظیم شود.

3: فرکانس به وسیله پورت RS-485 تنظیم شود.

4. تعیین بیشترین فرکانس کاری

P0-03 بیشترین فرکانس خروجی درایو 0~800HZ

5. تنظیم شیب سرعت در هنگام حرکت و شیب سرعت در هنگام توقف

الف) پارامتر P0-04 مشخص کردن مدت زمان افزایش شتاب سرعت اصلی : مدت زمانیکه از لحظه شروع کردن تا زمانی که موتور به دورنامی خود برسد که در پارامتر P0-00 مشخص می شود و مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم است واز این پارامتر برای راه اندازی نرم موتور استفاده می شود.

ب) پارامتر P0-05 مشخص کردن مدت زمان کاهش شتاب سرعت اصلی : مدت زمان رسیدن موتور از دور نامی خود به و فرکانس صفر و متوقف شدن آن. مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم می باشد.

6. تعیین چرخش موتور

P0-07 انتخاب و یا تغییر جهت چرخش موتور

0: راستگرد

1: چپگرد

7. تنظیم فرکانس کریر

به وسیله پارامتر P0-08 مقدار مورد نیاز جهت تعیین فرکانس کریر را مشخص نمایید که مقدار مجاز این پارامتر بازه 1~10K میباشد.

8. ولتاژ و جریان نامی موتور

ولتاژ نامی قابل تنظیم درایو مقدار 48~480V می باشد که تنظیم فرکانس آن از طریق پارامتر P0-10 و تغییر این پارامتر انجام می شود.

9. بازنشانی به تنظیمات کارخانه

درصورتی که خواستار بازگشت تنظیمات درایو به حالت اولیه و پیش فرض خود و یا تنظیمات کارخانه می باشید مقدار پارامتر P0-14 را از حالت 0 به 7 تغییر دهید.

10. ذخیره سازی اطلاعات خبرنگار

در صورت تمایل به ذخیره سازی پارامتر های تنظیم شده در حافظه کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از مقدار 0 به 10 تغییر دهید.

11. بازیابی اطلاعات کاربر

در صورت پاک شدن اطلاعات کاربری از حافظه درایو و نیاز به بازیابی اطلاعات کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از 0 به 210 تعییر دهید.

12. تنظیم فرکانس JOG

جاگ یکی از قابلیت های درایو است که با فعال سازی آن موتور با فرکانسی که توسط پارامتر P1-11 مشخص شده است (مقدار این پارامتر بین 5~800HZ می باشد) قابل تنظیم می باشد.

فعال سازی این پارامتر به وسیله ترمینال ورودی درایو می باشد که برای این کار می بایست پارامتر P0-01 را روی عدد 1 و پارامترهای P2-00 – P2-05 را که مربوط به ترمینال های ورودی درایو می باشد روی عدد 4 یا 5 تنظیم نمایید.

13. ترمینال های ورودی چند منظوره

ترمینال های ورودی درایو را میتوان براساس نیاز خود در یکی از حالت هایی که مشخص شده است تنظیم نمایید. این ترمینال ها از شماره P2-00 تا P2-05 را شامل میشود

14. فرمان دادن از طریق ترمینال ها RUN/STOP/FORWARD/REVERSE

اگر بخواهیم از طریق ترمینال های ورودی فرمان Forward Run/Reverse Run/Run/Stop اعمال کنیم در ابتدا مقدار پارامتر P0-01 را در حالت 1 قرار داده و سپس پارامترهای P2-00 در حالت 6 و P2-01 در حالت 2 و P2-02 در حالت 1 قرار داده شود زیرا با انجام این کارها میتوان از طریق ترمینال های ورودی درایو دستور لازم را صادر کرد. در صورتی که نیاز به حالت کاربری دیگری دارید میتوانید تا پارامتر P2-05 را برحسب نیازخود تنظیم نمایید.

15. UP/DOWN مقدار فرکانس از طریق ترمینال

درصورتی که خواستار تغییر فرکانس از طریق ترمینال های ورودی هستید ابتدا مقدار پارامتر P0-01 را 1 و مقدار پارامترهای ترمینال ورودی P2-00~P2-05 را به دلخواه 10 و 9 تنظیم نمایید.

نکته: در صورتی که پارامتر P0-01 روی مقدار Run/Stop تنظیم شود درایو فقط از طریق ترمینال های ورودی انجام میشود.

16. ترمینال های خروجی چندمنظوری

این درایو دارای یک عدد رله خروجی که شامل Y1A (کنتاکت نرمال باز) و Y1B (کنتاکت نرمال بسته) میباشد، است.این کنتاکت ها را میتوان در شرایط مختلف برحسب نیاز تنظیم و استفاده نمود.

0: هیچ عملکردی ندارد.

1: رخ دادن خطا

2: پس از RUN شدن اینورتر فعال میشود.

3: پس از رسیدن به فرکانس تنظیمی فعال میشود.

4: پس از رسیدن به ماکزیمم فرکانس تنظیمی فعال میشود.

5: در مینیمم فرکانس تنظیمی فعال میشود.

17. ورودی آنالوگ (0~20MA,0~10V)

درصورت تمایل به استفاده از ورودی آنالوگ درایو، ابتدا قطعه مد نظر را طبق نقشه سیم بندی به پایه های ترمینال ورودی آنالوگ متصل می نماییم و مقدار پارامترهای P0-01 و P0-02 را 1 قرار می دهیم.

18. استفاده از مقاومت ترمز

هنگامی که بار زیادی به محور موتور متصل و موتور در حال حرکت می باشد اگر به درایو فرمان توقف دهیم این بار زیاد باعث چرخش محور موتور می شود. به عبارتی حالت ژنراتوری ایجاد شده و موتوری که توسط بار چرخانده شده است ولتاژ زیادی را تولید می نماید. از طرفی خازن های درایو توانایی تحمل 400VDC را دارند و ولتاژهای بیشتر به آن ها آسیب می رساند به همین دلیل مدار حفاظتی درایو فعال شده خطای OV در صفحه نمایش درایو نمایش داده میشود. در این صورت دو راه جهت ادامه فعالیت درایو وجود دارد:

افزایش زمان شیب توقف (مقدار پارامتر Dec را زیاد میکنیم)

وصل کردن مقاومت ترمز به درایو (اضافه ولتاژ به سمت مقاومت ترمز هدایت میشود)

جدول مقاومت ترمز مناسب درایو SAHAND

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2613/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D9%87%D9%86%D8%AF

پمپ شناور استیل استریم

کارکرد پمپ شناور استیل استریم

امروزه صنایع صنعتی، کشاورزی، خانگی، تجاری و ... نیازمند استفاده از الکتروپمپ شناور استریم هستند. پمپ شناور محصولی است که توسط برندهای مختلفی تولید و عرضه می شود. برندهایی که  تجهیزات صنعتی از قبیل پمپ آب، پمپ هواده، پمپ لجن کش، پمپ کف کش و ... تولید می کنند توانسته اند محصولات خود را در بازارهای داخلی و خارجی به فروش برسانند و به موفقیت چشمگیری دست پیدا کنند. پمپ شناور استریم STREAM در مدل های مختلفی از قبیل: سه اینچ و یک اینچ عرضه می شود که کاربرد هر مدل، قیمت و تجهیزات جانبی آن متفاوت است. شرکت استریم با تولید نمونه های مختلف پمپ شناور انقلاب عظیمی در صنعت کشاورزی و صنعتی داشته است که این در نوبه خود بی نظیر است.

الکتروپمپ شناور استریم چیست؟

الکتروپمپ شناور استریم با نام های دیگری از قبیل پمپ چاه عمیق یا پمپ آبیاری شناخته شده است. شرکت استریم یکی از صنایع تولیدی انواع پمپ ها است که کیفیت و خدمات دهی آن در سطح جهانی شناخته شده است. به طور معمول پمپ های شناور در مدل ها متنوع یک پارچه و یا دو قسمتی عرضه می شوند. ساختار هر دو مدل به نحوی است که موتور در پایین پمپ نصب می گردد و در حین روشن شدن از طریق آب خنک می شود و  به دلیل عدم نفوذ آب به داخل، طول عمر بیشتری خواهد داشت. در پمپ استریم یکپارچه، مکش از انتها و در حالت دو تکه است به نحوی که بخش مکش بین الکتروموتور و پمپ جاسازی شده است.

پمپ شناور سه اینچ استریم

پمپ شناور ۳ اینچ استریم  دارای برق ۳ فاز است. قطر لوله خروجی چیزی بالغ بر ۳ اینچ است. در حین روشن بودن و انجام عملکرد دستگاه صدای کمی دارد از این رو استفاده کنندگان به هیچ وجه نگران آلودگی صوتی نباشید.

در خصوص عملکرد دستگاه باید بگوییم که پمپ های شناور این کمپانی عملکرد مثبت و قابل قبولی از خود به نمایش گذاشته اند و می توانند به صورت مداوم سال های زیادی کار کنند و کارکرد طولانی مدت تاثیری بر روی عملکرد دستگاه نخواهد داشت. از آنجا که پمپ های شناور برای انتقال آب تمیز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند از لحاظ کیفیت قطعات در رده ی بالایی هستند و به هیچ عنوان نفوذ پذیری آب نخواهند داشت.

مشخصات فنی پمپ شناور استیل استریم

وزن این محصول فوق العاده پایین است و نسبت به مدل های هم رده توانسته است محبوبیت بیشتری کسب کند. قدرت موتور در این دستگاه ۴۰ اسب بخار است. قدرت بالای این موتور آن را برای استفاده در چاه ها و صنایع مختلف ممکن کرده است. برای  دستگاه از پروانه و  دنده پمپ شناور استفاده می شود که در برابر رسوبات و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

قیمت پمپ شناور استریم

قیمت پمپ شناور استریم را پارامترهای مختلفی تعیین می کند این محصول با وزن کم و کیفیت بالا و مصرف انرژی پایین عرضه می شود. هر چه قابلیت ها و ویژگی های ساختاری محصول بیشتر باشد قیمت بالاتری هم دارند. پس برای قیمت گذاری باید المان های مختلفی را در نظر بگیریم. پس ابتدا تعیین کنید که کدام یک از مدل های پمپ شناور را احتیاج دارید سپس جنس دستگاه را مشخص کنید. مدل های استیل و آلومینیوم از قیمت بالاتری برخوردارند. اما یک مسئله مهمتری که در قیمت پمپ استریم شناور در مدل‌های مختلف وجود دارد موضوع شیوه خرید است. شما چقدر در مورد خرید اینترنتی الکتروپمپ شناور استریم تجربه خرید دارد و آیا به راحتی می توانید در سایت های عرضه پمپ شناور محصول خود را به فروش برسانند؟خرید پمپ شناور استریم

در خرید اینترنتی شما بهای کمتری بابت محصول پرداخت می کنید و اگر در ایام تعطیل و تخفیفات مراجعه کنید قطعا مقدار زیادی از هزینه ها کاهش پیدا می کند. معمولا نمایندگی های پمپ شناور به دلیل کوتاه بودن دست واسطه ها قیمت کمتری را تعیین می کنند‌ پس به راحتی می توانید خرید کنید و از خدمات پس از فروش  بهره مند شوید.

الکترو پمپ شناور استریم حاصل تلاش ۴۰ ساله شرکت استریم است. این برند در حال حاضر به عنوان موفق ترین و معتبرترین برندها در حوزه تولیدات پمپ سیالات است که شرکت آن در کشور چین واقع شده است. تخصص این برند بیشتر بر روی تولید انواع پمپ شناور استریم است و در این بخش رقبای درجه اول زیادی در سطح جهانی دارد. اما در این بین چه چیزی باعث محبوبیت این اندازه ای برند استریم در دنیا شده است؟

انواع محصولات شرکت استریم

صراحتا می توانیم در جواب این سوال کیفیت بالا و مورد قبول مشتری از پمپ های تولیدی این برند را دلیل اصلی محبوبیت برند بدانیم. توانایی مثال زدنی این شرکت که توانسته است فعالیت خود را تنها محدود به پمپ شناور نکند و در حوزه های دیگری از قبیل کفکش، لجن کش، سانتریفیوژ و ... محصولات با کیفیتی فعالیت کرده است.

استانداردها و گواهی نامه های برند استریم

اما مسئله مهم در پمپ های استریم برخوردار بودن از گواهینامه‌های ISO9001: 2000 ،CE ، GS، ROHS و CC است که مسئله تجارت این محصول را رونق بخشیده و باعث شده برند استریم بتواند در بیشتر از ۲۵ کشور مختلف دنیا نمایندگی داشته باشد و محصولات خود را در سطح جهانی عرضه کند. در این بین پمپ آبکش استریم دارای چندین مدل متفاوت است که هر کدام کاربری های متفاوتی دارند و شرکت تلاش کرده است تا از لحاظ کیفیت در رده ی برتری قرار بگیرند.

انواع پمپ های استریم

الکتروپمپ کف کش استریم

الکتروپمپ لجن کش استریم

الکتروپمپ طبقاتی استیل استریم

پمپ شناور استریم

پمپ سیرکولاتور استریم

الکتروپمپ کف کش استریم

کاربرد این پمپ در پمپاژ آب های زیرزمینی است برای ساخت آن از آلیاژ هایی از قبیل استیل، چدن، آلومینیوم و پلاستیک استفاده شده است.

الکتروپمپ لجن کش استریم

زمانی که بخواهیم انتقال سیالاتی انجام دهیم باید از این مدل استفاده کنیم. از آنجا که خود این پمپ ها درصد آلودگی بالایی دارنو برای لجن کشی بهترین گزینه هستند.

الکتروپمپ طبقاتی استیل استریم

این مدل از مدل های گریز از مرکز می باشند انتقال سیالات در این پمپ با استفاده از پروانه‌های تعبیه شده در درون آن است.

پمپ شناور سه اینچ استریم چیست؟

پمپ شناور ۳ اینچ استریم  دارای برق ۳ فاز  می باشد. قطر لوله خروجی چیزی بالغ بر ۳ اینچ می باشد. در حین روشن بودن و انجام عملکرد دستگاه صدای کمی دارد از این رو استفاده کنندگان به هیچ وجه نگران آلودگی صوتی نباشید.

عملکرد پمپ شناور استیل استریم چگونه است؟

در خصوص عملکرد دستگاه باید بگوییم که پمپ های شناور این کمپانی عملکرد مثبت و قابل قبولی از خود به نمایش گذاشته اند و می توانند به صورت مداوم سال های 

 زیادی کار کنند و کارکرد طولانی مدت تاثیری بر روی عملکرد دستگاه نخواهد داشت

:منبع

 https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/946/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B4%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B4%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D9%88%DA%86%DA%A9-%D9%88-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B4%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%85

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر چیست؟

گیربکس اکسترودر یکی از قطعات اصلی سیستم های محرک فرآیند اکستروژن است. فرآیند اکستروژن شامل تمامی مراحل مربوط به شکل دهی، قالب سازی و تولید قطعات است. گیربکس اکسترودر در حقیقت جعبه دنده ای است که با استفاده از دنده های سخت کاری شده به صورت هالوشفت بر روی سیستم های اکسترودر تک محور عمل اکستروژن را تسهیل میکند. این گیربکس با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند، سبب سهولت در عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک شده و علاوه بر این، با سیستم بیرینگ و رول بیرینگی که در آن استفاده شده است، میتوان انتظار داشت که به خوبی نیرو های محوری را نیز کنترل نماید.

عموماً دنده های گیربکس اکسترودر با تکنیک های جدید ساخت دنده، فرآیند های حرارتی و سنگ زنی ساخته شده تا بتواند بیشترین راندمان و کارایی را برای انتقال قدرت داشته باشد. به واسطه کیفیت و ضریب عملکردی بالایی که این گیربکس ها دارند، نیاز به نگه داری های دوره ای زیادی نداشته و عملکرد روان و صدای کمی دارند. در گیربکس اکسترودر یک قالب کلی از قطعه در نظر گرفته شده و متناسب با آن مواد مورد نظر بر روی آن قالب قرار می گیرد. جنس مواد می تواند پلاستیکی، سرامیکی، پلیمری، مواد صنعتی، حتی فلزی باشد. گیربکس پرس پلاستیک از جمله قطعات پر کاربرد در ساخت انواع پلاستیک جات است. گیربکس اکسترودر برای تولید قطعات مختلف در حجم بالا مناسب هستند. در حقیقت گیربکس اکسترودر با استفاده از فشار و دما و به کمک قالب ها، باعث فرم دهی می شود.

گیربکس اکسترودر ایرانی

این گیربکس یک گیربکس موازی به شمار می رود که معادل سری H شریف در ایران است. در سال های اخیر بسیاری از تولید کنندگان گیربکس ایرانی نیز اقدام به تولید گیربکس اکسترودری کرده اند. به عنوان مثال شرکت تکنو سعدی اقدام به تولید این گیربکس در سال های اخیر کرده است.

انواع گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر از جمله تجهیزات وابسته به قالب دهی قطعات است که می تواند در مدل های مختلفی ارائه شود. این مدل از گیربکس ها در دو مدل تک محوره و دو محوره ارائه می شوند. گیربکس اکسترودری دو محوره خود دارای دو زیر دسته است. گیربکس اکسترودر دو محوره در دو نوع افقی و عمودی ارائه می شود که در ادامه با جزییات بیشتری به آن پرداخته می شود. یاتاقان و بلبرینگ درجه یک در این گیربکس باعث شده طرفداران زیادی به عنوان گیربکس مصرفی برای اکستروژن استفاده شود. بلبرینگ SKF و FAG با کیفیت خوب و چرخ دنده با کیفیت از مزایای گیربکس اکسترودری می باشد. 

گیربکس اکسترودر تک محوره

همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است. Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید. برای اطلاع از قیمت گیربکس صنعتی با متخصصین ما در تماس باشید.

گیربکس اکسترودر دو محوره

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

کاربرد های گیربکس اکسترودر

از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند. از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند.

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند. ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید. محفظه یا پوسته از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد. صافی یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکل کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند. یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

نکات مهم در انتخاب گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر یکی از نیازهای اولیه انواع اکسترودرهای صنعتی است. این تجهیزات کمک می کنند تا انتقال نیرو به شکل مناسب در یک بازه زمانی مشخصی به سمت قطعه روانه شود. برای انتخاب گیربکس اکسترودر مناسب باید در اولین قدم نوع دستگاه و گیربکس متناسب با آن را انتخاب کرد. گیربکس اکسترودر در دو مدل تک و دو محوره ارائه شود که هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارد. همچنین جهت حرکت اکسترودر نیز دارای اهمیت فراوانی است که باید متناسب با شرایط قطعه انتخاب شود. یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب گیربکس نوع کاربری دستگاه است.

دستگاه های اکسترودر می توانند برای قالب دهی فلزات، پلاستیک ها و مواد شیمیایی استفاده شوند. هر یک از این مواد دارای حد بار مشخصی هستند که باید برای قالب دهی آن ها باید این بازه را در نظر گرفت. همچنین نیروهای وارده بر گیربکس نیز می توانند متغیر باشند. یکی از مهمترین مسائل در انتخاب گیربکس مناسب دستگاه نوع بلبرینگ یا رول بیرینگ مورد نظر است. به عنوان مثال برای دستگاه های که هر دو نوع بار شعاعی و محوری وارد می شود باید از بلبرینگی استفاده کرد که قابلیت تحمل این دو نوع نیرو را داشته باشد.

شفت خروجی گیربکس اکسترودر می تواند به صورت تک خار یا هزار خار ارائه شود که متناسب با کاربرد دستگاه باید یکی از این موارد انتخاب شود. قبل از خرید گیربکس اکسترودر حتما موارد جزیی مربوط به دستگاه خود را به یک متخصص ارائه داده و از او کمک بخواهید. برندهای مختلفی امروزه در بازار گیربکس مشغول به فعالیت هستند که باید بهترین گزینه برای کاربری مورد نظر انتخاب شود.

گیربکس اکسترودر دو محوره چیست؟

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

گیربکس اکسترودر چه مزایایی دارد؟

از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد.

گیربکس اکسترودر دو محوره در چه اکسترودر هایی استفاده می شود ؟

اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/783/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1

کاربرد الکتروموتور

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند؛ امروزه الکتروموتور به دستگاهی همه کاره تبدیل شده و کاربرد الکتروموتور را می توان در زندگی روزمره نیز مشاهده کرد. اگر در مورد الکتروموتورها و اجزای آن آشنایی ندارید، پیشنهاد می کنیم ابتدا مقاله اجزای الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

انواع الکتروموتور

به طور کلی انواع کاربرد الکتروموتور را می توان در 5 بخش دسته بندی کرد:

1) کاربردهای صنعتی

کارخانجات و تولیدی ها

پمپ و کمپرسورها

فن ها و دمنده ها

ابزارها و ماشین آلات

رباتیک صنعتی

2) حمل و نقل

•    خودروهای الکتریکی 

•    وسایل نقلیه هیبریدی

•    هوافضا

3) کاربردهای خانگی

لوازم خانگی 

سیستم های تهویه مطبوع

ابزارهای برقی

دستگاه های سرگرمی

4) انرژی های تجدید پذیر

توربین های بادی

ردیاب پنل های خورشیدی 

سیستم های ذخیره انرژی

5) کاربردهای پزشکی

تصویر برداری پزشکی

تجهیزات جراحی

پروتز

البته این کاربردها شامل تمامی انواع الکتروموتورها، از کوچک ترین اندازه و توان گرفته تا الکتروموتورهای غول پیکر مخصوص کاربردهای سنگین صنعتی می شود. ما در این مقاله قصد داریم در خصوص انواع الکتروموتور تک فاز و سه فاز که بیشتر در کاربردهای صنعتی و خانگی استفاده می شوند، صحبت کنیم. با ما همراه باشید.

موتور الکتریکی در چه وسایلی کاربرد دارد؟ 

موتورهای الکتریکی نقش مهمی در صنایع دارند و نیرو و گشتاور مورد نیاز طیف وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی را تأمین می کنند. برخی از رایج ترین کاربردهای الکتروموتور عبارتند از:

کارخانجات و تولیدی ها: از الکتروموتورها در کارخانجات و کاربردهای تولیدی برای کارهایی مانند سیستم های تسمه نقاله، اتوماسیون خطوط مونتاژ و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می شود.

پمپ ها و کمپرسورها: یکی از مهم ترین کاربردهای موتور الکتریکی در پمپ ها و کمپرسورهای مورد استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، تصفیه آب، سیستم های HVAC و فرآوری مواد شیمیایی است.

فن ها و دمنده های صنعتی: فن ها و دمنده های صنعتی به منظور تهویه، سرمایش و گردش هوا در صنایعی مانند معادن، کشاورزی و کارخانجات تولیدی به کار می روند؛ نیروی مورد نیاز این تجهیزات توسط الکتروموتورها تأمین می شود.

ابزارهای صنعتی: تقریباً تمام ابزارها و ماشین آلات صنعتی از موتور الکتریکی استفاده می کنند. از جمله این تجهیزات می توان به دستگاه های تراش، فرز، آسیاب و مته های مورد استفاده در صنایع فلزکاری و نجاری اشاره نمود.

رباتیک صنعتی: الکتروموتور یکی از اجزای ضروری در ربات های صنعتی است که بیشتر در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی استفاده می شوند.

توربین های بادی: یکی از مهم ترین کاربردهای الکتروموتور در توربین های بادی است که برای تبدیل انرژی باد به انرژی الکتریکی به کار می روند.

پنل های خورشیدی: کاربرد الکتروموتور در سیستم های ردیاب خورشیدی به منظور تغییر جهت پنل ها به سمت خورشید است که حداکثر انرژی را از نور خورشید جذب کنند.

تجهیزات پزشکی: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور در تولید تجهیزات پزشکی است؛ به عنوان مثال دستگاه های تصویر برداری پزشکی مانند سی تی اسکن، MRI و ... برای حرکت تخت بیمار به درون دستگاه به موتورهای الکتریکی نیاز دارند.

حال که بیشتر با کاربرد الکتروموتور آشنا شدیم بد نیست نگاهی به انواع الکتروموتور انداخته و ویژگی ها و کاربردهای هر یک را جداگانه بررسی کنیم.

کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور

الکتروموتورها بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می شوند، اما پایه ای ترین حالت دسته بندی این محصولات بر اساس جریان ورودی آن ها است. بر این اساس انواع الکتروموتورها را می توان به سه فاز و تک فاز و همچنین AC و DC تقسیم بندی کرد.

اگرچه کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور تغییر چندانی نمی کند ولی می توان بررسی کرد که هریک از الکتروموتورها بیشتر در چه صنایع و کاربردهایی و یا برای چه نیازهایی به کار می رود.

کاربردهای الکتروموتور DC

الکتروموتورهای DC از جریان الکتریکی مستقیم استفاده می کنند و آن را به نیروی مکانیکی تبدیل می کنند؛ این موتورها به دلیل سادگی ساختار و کنترل پذیری بالا در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند؛ به طور کلی کاربردهای الکتروموتور DC را می توان در صنایع زیر یافت:

نوار نقاله

جرثقیل

بالابر

پمپ و کمپرسور

ماشین آلات نساجی

ماشین آلات چاپ و بسته بندی

اتوماسیون و رباتیک صنعتی

یکی دیگر از ویژگی های کلیدی الکتروموتورهای DC توانایی تولید گشتاور بالا در سرعت های پایین است که در کاربردهایی مانند لوکوموتیوها بسیار کاربردی است.

کاربردهای الکتروموتور AC 

موتورهای الکتریکی AC به دلیل استفاده از جریان متناوب (برق شهری یا سه فاز) بیشتر در محیط های مسکونی و صنعتی استفاده می شوند. از این الکتروموتورها به صورت گسترده ای در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

خطوط مونتاژ

سیستم نوار نقاله

ماشین های بسته بندی

سیستم های تهویه مطبوع

صنایع کشاورزی

جرثقیل و بالابرها

صنایع نفت و گاز 

پمپ و کمپرسورها

توربین های بادی و آبی

کاربردهای الکتروموتور تکفاز 

رایج ترین الکتروموتور جریان متناوب، موتور تکفاز است که معمولاً در کاربردهایی که نیاز به گشتاور پایین تا متوسط دارند استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور تکفاز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، سیستم تهویه، یخچال ها و ...

ماشین آلات صنعتی در مقیاس کوچک مانند آسیاب ها، پرس، اره نواری، پمپ، تسمه نقاله

سیستم های HVAC، تهویه مطبوع، کمپرسور، فن کندانسور، سیستم های گرمایش

و ...

کاربردهای الکتروموتور سه فاز  

موتورهای سه فاز به دلیل توان و گشتاور بالاتر نسبت به موتورهای تکفاز، در کاربردهای سنگین تر و کاملاً صنعتی استفاده می شوند. از الکتروموتور سه فاز در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان موارد زیر را نام برد.

پمپ و کمپرسور: موتورهای سه فاز در پمپ ها و کمپرسورهای صنعتی برای مصارف مختلفی از جمله تأمین آب، سیستم های آبیاری، پالایشگاه های نفت و ... استفاده می شوند. 

نوار نقاله و تجهیزات جابجایی مواد: از الکتروموتورهای سه فاز در سیستم های نوار نقاله و جابجایی مواد مانند جرثقیل ها، بالابرها و پله برقی ها استفاده می شود. 

ماشین آلات صنعتی: از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان به ماشین آلات صنعتی مانند ماشین های CNC اشاره نمود.

فن و دمنده ها: کاربرد الکتروموتور سه فاز در فن و دمنده ها برای سیستم های تهویه، برج های خنک کننده و ... استفاده می شود.

ژنراتورها: از الکتروموتورهای سه فاز به عنوان ژنراتور در سیستم های انرژی مانند توربین های بادی یا نیروگاه های برق آبی استفاده می شود.

تهویه مطبوع و تبرید: از موتورهای سه فاز در سیستم های تهویه مطبوع، چیلرها و واحدهای تبرید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

آسانسور: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور سه فاز، به عنوان موتور آسانسور و بالابرهایی است که ظرفیت بالابری زیادی نیاز دارند؛ به عنوان مثال آسانسور برج ها. برای اطلاعات بیشتر در خصوص موتور آسانسور مقاله بهترین موتور گیربکس آسانسور را مطالعه فرمایید.

تصفیه آب: پمپاژ آب، فیلتر کردن، مخلوط کردن مواد شیمیایی و راه اندازی تجهیزات مختلف در تصفیه خانه ها، از دیگر کاربردهای الکتروموتور سه فاز است.

نتیجه گیری

الکتروموتورها در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و انتخاب الکتروموتور متناسب با نیاز هر کاربرد، باید بر اساس پارامترهای مختلفی بررسی شود. پیشنهاد می کنیم پیش از اینکه کاربرد الکتروموتور را برای عملیات یا کاربرد مد نظر خود بررسی کنید، ابتدا نیازهای خود را به دقت سنجیده و سپس الکتروموتورهای مختلف را بررسی کنید. همچنین در بیشتر کاربردها، علاوه بر موتور نیاز گیربکس هم دارید که انتخاب آن ها، امری تخصصی است. البته برخی از موتورها توسط شرکت سازنده به همراه گیربکس ارائه می شوند که در مقاله الکتروموتور گیربکس دار به طور کامل درباره آن ها توضیح داده ایم.

انتخاب الکتروموتور مناسب کمی سخت و پیچیده به نظر می رسد، اما شما می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان در تمامی مراحل انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری انواع الکتروموتور بهره مند شوید؛ با ما در ارتباط باشید.

کار اصلی الکتروموتور چیست؟

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند.

کاربردهای خانگی الکتروموتور چیست؟

لوازم خانگی 

سیستم های تهویه مطبوع

ابزارهای برقی

دستگاه های سرگرمی

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/426/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1