با استفاده از تکنولوژی الکترونیک صنعتی مدرن و فناوری پیشرفته ریزپردازنده، AC اینورتر دلتا قادر به کنترل کارآمد سرعت موتور، بهبود اتوماسیون ماشین و صرفه جویی در انرژی است. سری VFD موتورهای AC Delta با استفاده از موقعیت قوی ما در فناوری الکترونیک صنعتی، به سرعت تکامل یافته است. هر سری از اینورتر دلتا برای برآوردن نیازهای خاصی طراحی شده است. اینورتر دلتا سرعت و گشتاور را به طور دقیق کنترل می کنند، بار را به آرامی کنترل می کنند و چندین حالت کنترل و پیکربندی سفارشی را ارائه می دهند. خط تولید AC اینورتر دلتا طیف کاملی از فناوری های کنترل الکتروموتور را ارائه می دهد و در طیف وسیعی از صنایع برای افزایش و بهبود اتوماسیون ماشین استفاده می شود.
انواع اینورتر درایو دلتا
برند درایو اینورتر دلتا برای حل مشکل و پاسخ به تمام نیازها به طراحی و تولید انواع متنوع و مختلف اینورتر میپردازد. در ادامه به معرفی اجمالی لیست مهم ترین مدل های درایو اینورتر دلتا مپردازیم.
اینورتر دلتا سری VFD-L
اینورتر دلتا سری VFD-EL
اینورتر دلتا سری VFD-M
اینورتر دلتا سری VFD-B
اینورتر دلتا سری VFD-C200
اینورتر دلتا سری VFD-C2000
اینورتر دلتا سری VFD-CP2000
اینورتر دلتا سری VFD-CH2000
درایو اینورتر دلتا سری L
اینورتر دلتا سری ال
این درایو اقتصادی به طور خاص برای کاربردهایی کم توان با فیلتر EMI داخلی طراحی شده است تا به طور موثر تداخل الکترومغناطیسی را کاهش داده و مطابق با دستورالعمل CE EMI باشد.
اینورتر VFD-L دلتا
کاربرد ویژگی
برش چوب ساده اینورتر تک فاز (برق ورودی سه فاز ندارد)
تسمه نقاله رنج ولتاژی 115 ولت تا 220 ولت
دستگاه کشش سیم و غیره اینورتر سبک کار و اقتصادی
فرکانس خروجی تا 120 هرتز
درایو اینورتر دلتا سری EL
اینورتر دلتا سری ای ال
سری VFD-EL اینورتر دلتا ، درایو چند منظوره نسل جدید است. دارای فیلتر EMI ، سوئیچ RFI ، اشتراک آسان گذرگاه DC برای نصب در کنار هم ، تشخیص جریان دقیق ، حفاظت از اضافه بار و صفحه کلید داخلی است.
درایو اینورتر دلتا سری VFD-EL
کاربرد ویژگی ها
پمپ و فن کوچک اینورتر تک فاز
دستگاه دمیدن 220 ولت
تسمه نقاله از 400 وات تا 2.2 کیلو وات
تجهیزات ساده پردازش DIY فرکانس خروجی تا 600 هرتز
محصولات پیشنهادی: کنترلر PLC
اینورتر دلتا سری M
اینورتر دلتا سری ام
درایو دلتا سری M دارای حالت کنترل برداری بدون حسگر است. طراحی جمع و جور برای کاربردهای اسب بخار کوچک و متوسط ایده آل است. درایو دلتا سری M به گونه ای طراحی شده است که عملکردی بسیار کم صدا داشته باشد و شامل چندین فناوری نوآورانه است که تداخل را کاهش می دهد.
اینورتر دلتا سری VFD-M
کاربرد ویژگی ها
ماشین بسته بندی؛ دستگاه کوفته؛ تردمیل ؛ فن کنترل دما تک فاز و اینورتر سه فاز
رطوبت برای کشاورزی و آبدهی ؛ مخلوط کن برای پردازش مواد غذایی ؛ ماشین سنگ زنی؛ دستگاه حفاری؛ تراش هیدرولیک با اندازه کوچک تک فاز از 400 وات تا 2.2 کیلو وات
آسانسور ؛ تجهیزات پوشش ؛ دستگاه فرز سایز کوچک ؛ بازوی ربات ماشین تزریق (گیره) سه فاز از 0.75 کیلو وات تا 7.5 کیلو وات (از یک اسب تا ده اسب)
دستگاه چوب (دستگاه چوبی دو طرفه)؛ دستگاه خم کن لبه ، کشسان فرکانس خروجی تا 400 هرتز
درایو اینورتر دلتا سری B
اینورتر دلتا سری ب
این AC درایو دارای کنترل حلقه باز و بسته بدون حسگر می باشد. اینورتر دلتا سری VFD-B برای ارائه گشتاور ثابت ، دارای کنترل بردار حلقه باز و بسته است. شرکت دلتا فرکانس خروجی اختیاری تا 2000 Hz با سرعت بالا را ارائه می دهد که می تواند به درخواست مشتری در کارخانه برنامه ریزی شود.
درایو اینورتر دلتا VFD-B
کاربرد ویژگی
تهویه مطبوع ساختمان های بزرگ، درایو جرثقیل و گردان مناسب کاربرد های گشتاور ثابت و متغیر
ماشین حکاکی چوب، ماشین لباسشویی، دستگاه بافندگی دایره ای و تخت تکفاز از یک اسب تا ده اسب
دستگاه پانچ، دستگاه های پرس عمودی، دستگاه ماکارونی سه فاز از یک اسب تا صد اسب
سیستم های تصفیه فاضلاب، کمپرسور، آسانسور، پله برقی، دستگاه چوبی چهار طرفه و غیره فرکانس خروجی تا 600 هرتز
محصولات پیشنهادی: فروش اینورتر ABB
اینورتر دلتا سری C200
اینورتر دلتا سری سی200
سری VFD-C200 از اینورتر دلتا یک میکرو درایو کنترل بردار هوشمند است که حالت های کنترل همه کاره برای موتورها را ارائه می دهد و شامل توابع PLC داخلی با ظرفیت تا 5000 مرحله است. برای کاربردهای محیطی سخت با طراحی حرارتی قوی و ضد گرد و غبار که محافظت جامعی را ارائه می دهد ، مناسب است.
اینورتر دلتا مدل VFD-C200
کاربرد ویژگی
ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی دارای مد های کنترلی مختلف
نقاله ها پشتیبانی شبکه CANOPEN
ماشین آلات نساجی دارای PLC داخلی
ماشین آلات نجاری تکفاز نیم اسب تا سه اسب
فن ها سه فاز یک اسب تا ده اسب
پمپ ها فرکانس خروجی تا 600 هرتز
درایو سنگین کار و کم کار
درایو کنترل دور دلتا سری C2000
اینورتر دلتا سری سی 2000
سری C2000 Plus از اینورتر دلتا دارای عملکرد دقیق سرعت ، گشتاور و کنترل موقعیت است که برای موتورهای سنسور صنعتی و سنکرون / ناهمزمان بدون سنسور مناسب است. با ظرفیت اضافه بار بیشتر ، محدوده توان سری C2000 Plus می تواند تا 560 کیلو وات برسد و بهترین عملکرد و ثبات را برای انواع کاربردهای گشتاور سنگین و ثابت ، مانند تولید ، پردازش ، صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، فلز فرآوری ، لاستیک و پلاستیک ، شهرداری و زیرساخت و سایر صنایع فراهم می کند.
درایو اینورتر سری VFD-C2000
کاربرد ویژگی
دستگاه های اکسترودر، جرثقیل های پل اینورتر پر قدرت با قابلیت های زیاد
آسیاب های لاستیکی، سیستم های بلند کردن مرحله از 0.75 کیلو وات تا 450 کیلو وات
ماشین های قالب گیری تزریقی، همزن های الکترومغناطیسی مناسب کاربرد های سبک و سنگین
دستگاه های خم لوله دارای PLC داخلی
سیستم های انتقال قابلیت ارائه سه مد گشتاور، سرعت و موقعیت
ماشین های سیم پیچ، کوره های مقاوم در برابر شیشه قابلیت پشتیبانی از سرو موتور
اینورتر دلتا سری CP2000
اینورتر دلتا سری سی پی 2000
CP2000 به طور خاص برای برنامه هایی مانند دمنده هوا ، پمپ ها و درایوهای HVAC طراحی شده است و کنترل هوشمند PID آن بیشترین کارایی را ارائه می دهد. کنترل بردار بدون حسگر (SVC) پاسخ به موقع به افزایش / کاهش گشتاور بار ارائه می دهد که نیازهای مشتری را برای تغییرات بار برآورده می کند در حالی که عملکرد موتور را افزایش می دهد. حالت V/F در محیط گشتاور متغیر برای تنظیم مناسب ولتاژ ورودی و دستیابی به بیشترین عملکرد کلی استفاده می شود. این عملکرد به ویژه در برنامه های پمپ و فن مفید است. همچنین این سری از اینورتر دلتا شامل عملکردهای اضافی برای عملکرد و حفاظت در محیط های بار متغیر ، مانند شروع پرواز ، شتاب / کاهش سرعت خودکار ، راه اندازی مجدد لحظه ای قدرت ، تنظیم خودکار و موارد دیگر است. سری CP2000 از اینورتر دلتا بهترین راه حل صرفه جویی در انرژی را برای برنامه های شما ارائه می دهد.
اینورتر دلتا مدل VFD-CP2000
کاربرد ویژگی
پمپ های با جابجایی ثابت (رفع جریان و زمان ثابت) مخصوص فن و پمپ
اتوماسیون ساختمان، اتوماسیون کارخانه دارای پارامترهای ویژه بوستر پمپ
درایوهای HVAC دارای PLC داخلی
پمپ های خنک کننده قابلیت پارامتردهی 8 موتور به صورت همزمان
برجهای خنک کننده و کاربردهای کلی موتور
محصولات پیشنهادی: قیمت درایو آگر
قیمت اینورتر دلتا
اینورترها به دلیل عملکرد کنترلی و حساسیت و دقت بالایی که در کار دارند، معمولا از دیگر دستگاه های برقی دارای قیمت بالاتری هستند. همچنین اینورترهای خارجی به دلیل شرایط اقتصادی و سیاسی حاکم بر جامعه و نوسانات قیمت دلار، با قیمت بالاتری وارد ایران میشوند. اما در تعیین قیمت اینورتر دلتا عوامل زیادی تاثیرگذار هستند در ادامه به مهم ترین عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر را می پردازیم.
توان اینورتر دلتا
ولتاژهای ورودی و خروجی
جنس بدنه و مقاومت در برابر شرایط محیطی
امکانات و آپشن های جدید
برای استعلام قیمت بروز اینورترهای دلتا و مشاوره رایگان فنی و بازرگانی با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.
خرید درایو دلتا
به دلیل عملکرد خاص اینورتر، انتخاب درست اینورتر تأثیر بسزایی بر بهرهوری سیستمهای برقی و کارخانه ها دارد. در هنگام انتخاب و خرید اینورتر دلتا بایستی پارامترهای مهمی را رعایت کنید تا بهترین انتخاب را از بین انواع متنوع اینورتر دلتا داشته باشید. این پارامترها به شرح زیر هستند.
کاربری سنگین کار یا سبک کار
نوع و اندازه ولتاژ ورودی و خروجی
ابعاد بار (دستگاه متصل به اینورتر) و ابعاد محل نصب
توانایی در ذخیره جریان و انرژی الکتریکی در اینورتر
همچنین کالا صنعتی با ارائه خدمات مشاوره فنی رایگان قبل خرید اینورتر دلتا به شما در انتخاب گزینه بهتر کمک میکند. با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.
در دنیایی مدرن امروزی، ماشینآلات و تجهیزات صنعتی در تمامی جنبههای زندگی نقش مهمی ایفا میکنند. بدون شک، چرخدندههای صنعتی جزو مهمترین قطعات بهکاررفته در این ماشینآلات هستند. چرخدندهها نقش مهمی در انتقال گشتاور بین محورهای گیربکس صنعتی داشته و در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده میشوند.
در سادهترین تعریف، چرخدنده صنعتی را میتوان اینگونه توصیف کرد:
قطعهای دایرهایشکل و چرخان که تعدادی دندانه در ساختار آن وجود دارد و برای انتقال گشتاور و سرعت از یک محور یا شفت به شفت دیگر استفاده میشود. نوع دندانهها تعیینکننده نوع چرخدنده و در نهایت نوع گیربکسی است که از این چرخدندهها استفاده میکند. جهت، سرعت و گشتاور قدرت ورودی را با کمک چرخدندهها میتوان تغییر داد.
انواع چرخدنده
انواع چرخدنده صنعتی عبارتاند از:
چرخدنده ساده (Spur Gear)
چرخدنده هلیکال (Helical Gear)
چرخدنده هرینگبون (Herringbone Gear)
چرخدنده دبل هلیکال (Double Helical Gear)
چرخدنده اسکرو (Screw Gear)
چرخدنده مخروطی یا بول (Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی تاجی (Crown Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی هیپوئید (Hypoid Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی میتر (Miter Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی مارپیچی (Spiral Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی مستقیم (Straight Bevel Gear)
چرخدنده مخروطی زیرول (Zerol Bevel Gear)
چرخدنده شانهای (Gear Rack)
چرخدنده حلزونی (Worm Gear)
چرخدنده داخلی (Internal Gear)
دسته بندی فوق بر اساس شکل ظاهری، نوع دندانهها و نحوه قرارگیری محورها انجام گرفتهاست. در ادامه به معرفی هر یک از این چرخدندهها پرداخته و ویژگیها، مزایا، معایب و کاربردهای اصلی آنها بررسی میکنیم.
انواع چرخ دنده صنعتی
چرخ دنده ساده چیست؟
چرخ دنده ساده
چرخ دنده ساده که با نام چرخ دنده خار، دندانه دار یا Spur Gear نیز شناخته می شود، یکی از پر کاربردترین انواع چرخ دنده صنعتی است که دارای بدنه ای دایره ای شکل بوده و دندانه های آن به صورت مستقیم بریده شده و به موازات محور چرخ دنده و در یک راستا قرار گرفته اند. با توجه به کاربرد مد نظر، چرخ دنده های ساده را می توان با سایر چرخ دنده ها ترکیب کرده و در گیربکس خورشیدی به کار گرفت.
چرخ دنده های خار امکان تحمل بار محوری کمی داشته و نمی توانند برای سرعت های بسیار بالا و حمل بار زیاد استفاده شوند؛ با این حال راندمان بالایی دارند. یکی دیگر از معایب این چرخ دنده ها، صدای زیاد آن ها در سرعت های نسبتاً بالا است.
چرخ دنده ساده را معمولاً از جنس برنج، فولاد و در بعضی موارد از پلاستیک، پلی کربنات و … تولید می کنند. دو نوع چرخ دنده ساده وجود دارد که عبارتند از:
چرخ دنده خارجی: این چرخ دنده در سطح خارجی سیلندر خود دارای دندانه است. اگر دو چرخ دنده خارجی با یکدیگر جفت شوند، در جهت مخالف همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده داخلی: چرخ دنده های خار داخلی، دارای دندانه هایی در سطح داخلی سیلندر خود هستند؛ چرخ دنده های خارجی درون چرخ دنده های داخلی قرار می گیرند و با همدیگر حرکت می کنند.
چرخ دنده ساده داخلی و خارجی
کاربرد چرخدنده ساده
از چرخ دندههای ساده بهطور گستردهای در صنایع مختلف استفاده میشود. از جمله کاربردهای چرخدنده ساده میتوان به صنایع مواد غذایی، چوب، حمل و جابجایی مواد، انرژیهای تجدیدپذیر و … اشاره نمود. برخی از مهم ترین کاربردهای این چرخ دنده عبارتند از:
دستگاه نوار نقاله
سیستم های آبیاری
تجهیزات حمل بار
انواع گیربکس خورشیدی
چرخدنده هلیکال چیست؟
چرخ دنده هلیکال تک
چرخدنده هلیکال یا چرخدنده مارپیچ، بیشترین تنوع را در میان همه چرخدندههای صنعتی دارد و در انواع گیربکس هلیکال استفاده میشود. این چرخدندهها برای محورهای موازی و شفت مستقیم به کار میروند. دندانههای چرخدنده هلیکال به دو صورت چپگرد و راستگرد برش میخورند؛ هر جفت چرخدنده هلیکال از یک چرخدنده راستگرد و یک چرخدنده چپگرد تشکیل شده است. فرایند درگیرشدن دندانههای این چرخدندهها بهصورت تدریجی است. درگیری دندانهها از انتهای یکدنده شروع میشود و بهتدریج، با چرخش چرخدنده بیشتر میشود تا در نهایت دو دنده بهصورت کامل با یکدیگر درگیر شوند.
دنده هلیکال چپ گرد و راست گرد
باتوجهبه تماس تدریجی دندانهها با یکدیگر، چرخدندههای هلیکال صدای بسیار کمتری نسبت به سایر چرخدندههای صنعتی تولید میکنند. همچنین شوک وارد شده به دندانهها و لقی آنها بسیار کمتر خواهد بود. بزرگترین مزیت چرخدندههای هلیکال، راندمان بالای آنها است؛ بااینحال، به دلیل طراحی و ساخت پیچیدهتر و دشوارتر، هزینه بیشتری نسبت به سایر چرخدندهها دارند. علاوه بر این، به دلیل زاویه 15 تا 30 درجه ای دندانهها نسبت به صفحه چرخدنده، بار محوری زیادی تولید کرده و باید از بلبرینگ های تماس زاویه ای برای مهار بار محوری این چرخدندهها استفاده شود.
چرخدنده دبل هلیکال
چرخدنده دبل هلیکال یا هلیکال دوتایی، از دو دنده هلیکال چپگرد و راستگرد تشکیل شده است. زاویه دندانههای این دو چرخدنده یکسان است و برای انتقال نیرو بین دو شفت موازی به کار میرود. از جمله مزایای این چرخدندهها میتوان به استحکام بالا، رزونانس کم و توانایی بالا در مهار بار محوری اشاره کرد؛ اما به دلیل فرایند پیچیده و دشوار ساخت، قیمت بالایی دارند.
چرخ دنده هلیکال دوتایی
چرخدنده هلیکال هرینگبون
چرخدنده هرینگبون، نوعی چرخدنده دبل هلیکال است که دو دنده چپگرد و راستگرد به هم چسبیدهاند. دندانههای این چرخدندهها ظاهری شبیه حرف V دارند و توانایی بالایی در مهار بارمحوری دارند. به دلیل پیچیدگی پروفیل دندانهها، این چرخدنده گرانترین نوع چرخدندههای هلیکال است.
چرخ دنده هرینگبون
چرخدنده مخروطی چیست؟
چرخدنده مخروطی یا بول، به دلیل شکل ظاهری خود به این نام شناخته میشود. دندانههای این چرخدندهها که معمولاً از نوع هلیکال هستند، روی سطح مخروطی شکلی قرار دارند. از چرخدنده مخروطی برای انتقال نیرو بین دو محور متقاطع و عموماً در گیربکس بول هلیکال استفاده میشود، استفاده میشود. زاویه محورهای این چرخدندهها در بیشتر موارد 90 درجه است؛ اما می توان آن ها را برای محورهایی با زاویه های دیگر نیز طراحی و استفاده کرد. چرخدندههای مخروطی غالباً از جنس فولادی یا آلیاژهای آن تولید میشوند. هر یک از این مواد ویژگیهای بخصوصی دارد و بر اساس کاربرد موردنظر انتخاب میشوند.
انواع چرخدندههای مخروطی عبارتاند از:
چرخدنده مخروطی تاجی
چرخدنده مخروطی مستقیم
چرخدنده مخروطی مارپیچی یا اسپیرال
چرخدنده مخروطی میتر
چرخدنده مخروطی زیرول
چرخدنده مخروطی هیپوئید
چرخدنده مخروطی تاجی
چرخ دنده مخروطی تاجی
چرخ دنده مخروطی مستقیم
چرخ دنده مخروطی مستقیم
چرخ دنده مخروطی مارپیچ
چرخ دنده مخروطی مارپیچ
چرخ دنده مخروطی میتر
چرخ دنده مخروطی میتر
چرخ دنده مخروطی زیرول
چرخ دنده مخروطی زیرول
چرخ دنده هیپویید
چرخ دنده مخروطی هیپوئید
چرخ دنده حلزونی
چرخ دنده حلزونی که به چرخ دنده های استوانه ای یا چرخ دنده های پیچ نیز معروف هستند، برای استفاده در انواع گیربکس حلزونی با محورهای غیر موازی و غیر متقاطع ساخته شده اند. طراحی این چرخ دنده ها به گونه ای است که یک ماردون، چرخ دنده را می چرخاند اما در برخی از نسبت ها، چرخ دنده نمی تواند چرخش پیچ یا ماردون را تغییر دهد. این ویژگی برای دستگاه یا ماشین هایی که نیاز به خاصیت قفل شوندگی دارند، بسیار کاربردی است. از جمله معایب این چرخ دنده ها راندمان کمتر و اصطکاک زیاد آن ها است.
همچنین به دلیل اصطکاک زیاد در حین کار، نیاز به روانکاری بیشتری هم دارند تا عملکرد مناسبی داشته باشند. چرخ دنده های حلزونی معمولاً از جنس برنز (برنجی) است و ماردون را معمولاً از جنس فولاد می سازند. برای آشنایی بیشتر با خاصیت عدم برگشت پذیری، پیشنهاد می کنیم مقاله گیربکس برگشت ناپذیر- خود قفل شونده را مطالعه فرمایید.
چرخ دنده حلزونی
چرخدنده داخلی چیست؟
چرخدنده داخلی، بهعنوان چرخدنده رینگی یا حلقه نیز شناخته شده و دندانههای آن در قسمت داخلی استوانه قرار دارند. از جمله مزایای این چرخدندهها میتوان به اشغال فضای کوچک، تولید صدای کم، لرزش پایین، کاهش دور نسبتاً بالا مناسب هستند.
چرخ دنده داخلی
کاربرد چرخدنده داخلی چیست؟
کاربرد چرخدنده داخلی برای گیربکسهای خورشیدی و کوپلینگ دنده سر شافت است. اگر یک چرخدنده ساده خارجی با چرخدنده داخلی درگیر شود، جهت چرخش این دو چرخدنده با یکدیگر هم جهت است؛ درحالیکه هنگام درگیری دو چرخدنده خارجی با هم جهت چرخش آنها خلاف جهت همدیگر است.
چرخدندههای داخلی اغلب در گیربکس خورشیدی و کوپلینگ دندهای (دنده سرشافتی) به کار میروند.
مکانیزم گیربکسهایی که از چرخدنده داخلی (دنده رینگی یا حلقوی)، خورشیدی، سیارهای و حامل استفاده میکنند در سه نوع اصلی طراحی میشود:
نوع سیارهای: در مکانیزم سیارهای، چرخدنده داخلی (رینگی) ثابت است، چرخدنده خورشیدی ورودی و حامل خروجی گیربکس است. این نوع گیربکس را در ایران بهاشتباه با نام گیربکس خورشیدی میشناسند.
نوع خورشیدی: در این مکانیزم، چرخدنده خورشیدی ثابت است، چرخدنده داخلی ورودی و حامل خروجی گیربکس است.
نوع ستارهای: در مکانیزم ستارهای، حامل ثابت است و چرخدندههای سیارهای فقط روی محورهای ثابت میچرخند.
کاربردهای چرخدنده داخلی عبارتاند از:
گیربکسهای خورشیدی
کوپلینگ دندهای موتور، پمپ، ژنراتور و …
خودروها: گیربکس و فرمان خودرو
ماشینآلات صنعتی مانند دستگاه پرس چاپ
رباتهای صنعتی
نتیجه گیری
همانطور که گفتیم، هریک از این چرخ دنده ها در گیربکس های خاصی استفاده می شوند و برای انتخاب نوع گیربکس و چرخ دنده باید ابتدا نیازهای مختلف را سنجیده و سپس آن ها را با مشخصات فنی گیربکس مطابقت دهید. با توجه به گستردگی چرخ دنده ها و گیربکس های صنعتی، انتخاب آن ها ممکن است کاری دشوار باشد و نیاز به راهنمایی داشته باشید. کارشناسان ما در وبسایت کالا صنعتی آماده ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه انتخاب و خرید گیربکس صنعتی متناسب با نیاز شما هستند و می توانید از طریق وبسایت کالا صنعتی از این خدمات بهره مند شوید.
به طور کلی تمامی الکتروموتورها در انتهای پوسته خود یک پروانه خنک کننده دارند که مستقیماً به شفت متصل است و با راه اندازی موتور و چرخش شفت، پروانه هم به چرخش در می آید. اما در بعضی از موارد و کاربردهای صنعتی باید دور موتور تا حد زیادی کاهش یابد و به وسیله اینورتر و تغییر فرکانس، سرعت الکتروموتور را تا پایین تر از دور نامی خود کاهش می دهند؛ به عنوان مثال با استفاده از اینورتر سرعت یک موتور 3000 دور را به 1000 دور کاهش می دهند و در نتیجه دور پروانه نیز کاهش یافته و توان کافی برای خنک کردن موتور را نخواهد داشت. برای آشنایی با الکتروموتورهای دور بالا مقاله الکتروموتور 3000 دور (دور بالا) را مطالعه فرمایید.
فن خنک کننده دینام
از آن جایی که داغ شدن دینام می تواند آسیب های جبران ناپذیری به دستگاه ها وارد سازد، باید از یک قطعه جانبی به نام فن اکسترنال الکتروموتور یا فن خارجی خنک کننده الکتروموتور، استفاده شود. این فن ها بیشتر برای دینام های توان بالا که خنک کاری در آن ها بسیار حائز اهمیت است، به کار می روند و به انتهای الکتروموتور متصل می شوند.
ساختار فن اکسترنال الکتروموتور
نصب فن خنک کننده الکتروموتور
فن های خارجی جزو لوازم یدکی و جانبی الکتروموتور به شمار می آیند؛ با نگاهی اجمالی به ساختار فن اکسترنال الکتروموتور در می یابیم که این فن ها، از نوع محوری (آکسیال) هستند و پروانه آن با کمک محور اصلی به چرخش در می آید و در نتیجه جریان هوا نیز در راستای محور دوران، قرار دارد. در این نوع خنک کاری علیرغم جریان هوای بالا و مناسب، فشار باد زیاد نیست و به قطعات داخلی موتور آسیبی وارد نمی شود. به طور کلی انواع فن خنک کننده الکتروموتور به دو گروه اینترنال (داخلی) و اکسترنال (خارجی) تقسیم بندی می شوند؛ در فن های اینترنال نیروی لازم برای به چرخش درآمدن پروانه، توسط یک موتور داخلی تأمین می شود و در فن های اکسترنال باید یک الکتروموتور دیگر به قسمت انتهایی فن متصل شده و پروانه آن را به گردش درآورد.
نصب فن اکسترنال
نکاتی برای انتخاب فن اکسترنال الکتروموتور
همانطور که گفتیم، از فن اکسترنال الکتروموتور در مواردی که کنترل دور الکتروموتور با استفاده از اینورتر انجام می شود و پروانه الکتروموتور نمی تواند اجزای داخلی را تا حد مطلوب خنک کند، استفاده می کنند. اما پیش از انتخاب این محصولات باید نکاتی مانند ظرفیت هوادهی، نوع پروانه و محاسباتی از این قبیل را در نظر بگیرید. الکتروموتور فن، به صورت مجزا از اینورتر نصب می شود تا بتواند با دور نامی خود، پروانه را به چرخش درآورند و عملیات خنک کاری را انجام دهند. استفاده از فن اکسترنال الکتروموتور باعث افزایش راندمان موتورها و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سیم پیچ می شود.
نصب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور
برای نصب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور، ابتدا باید درپوش انتهایی الکتروموتور باز شود و به فن خارجی متصل شود؛ سپس الکتروموتور دوم، بر روی فن خارجی نصب شده و در نهایت همگی به الکتروموتور متصل می شوند. برق الکتروموتور مجزا و فن اکسترنال الکتروموتور باید از اینورتر مجزا باشد.
جمع بندی
خنک کاری الکتروموتورها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و به طور مستقیم بر کارایی و طول عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد. البته روش های مختلفی برای خنک کاری موتورها وجود دارد و استفاده از فن اکسترنال الکتروموتور تنها یکی از این راه ها است. انتخاب فن خارجی خنک کننده الکتروموتور نیاز به محاسبات دقیق و نصب آن هم نیاز به دانش فنی در این زمینه دارد. برای دریافت مشاوره رایگان در خصوص انتخاب بهترین و مناسب ترین فن اکسترنال الکتروموتور می توانید با کارشناسان وب سایت کالاصنعتی در ارتباط باشید.
منبع:%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/582/%D9%81%D9%86-%D8%AE%D9%86%DA%A9-%DA%A9%D9%86-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1
شرکت الکترومونیک Teta در سال 2012 تاسیس شده و به عنوان یکی از بهترین تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات اتوماسیون صنعتی در جهان است. این شرکت تولید کننده انواع تجهیزات صنعتی نظیر PLC، درایو، حسگر و HMI است که با کیفیت بسیار بالا تولید می شود. طراحی زیبا، کیفیت و عملکرد مطلوب و راندمان بسیار بالا از جمله مزایای درایو تتا به شمار می رود. متخصصان مشغول در شرکت Teta دارای تخصص بسیار زیاد در زمینه تعمیر، نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون صنعتی هستند و از توان 0.5 اسب بخار تا 175 اسب، اینورتر Teta تولید می شود. درایو های فرکانس متغیر سری MA510 ، MA610 ، MA710 از جمله تولیدات این مجموعه به شمار می رود. از جمله ویژگی های مهم اینورتر تتا میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
رزولوشن 0.01 هرتز و قابلیت جداسازی کی پد آن
خروجی این مدل از اینورتر ها دارای کیفیت مناسبی است.
قابلیت شروع به کار با سه روش مختلف و همچنین قابلیت تغییر فرکانس با 8 روش متفاوت است.
دارای نمایشگر LED و تمامی اتفاقات دستگاه را می توانند در این نمایشگرها نمایش دهند.
قابلیت راه اندازی لحظه ای که این موضوع موجب کاهش اتلاف انرژی در هنگام راه اندازی و کاهش احتمال خرابی در تجهیزات دستگاه متصل می شود.
قابلیت کنترل PID بوده و همچنین می توانند خطاهای موجود در دستگاه را ذخیره سازی کنند.
قابلیت تغییر پارامترهای اینوتر تتا به صورت دستی و اتوماتیک (ولتاژ،فرکانس و جریان)
دارای خاصیت قفل اعمال ترمز و در صورت بروز اتفاق ناگهانی می توانند جریان را بلافاصله قطع کرده و موتور را نیز خاموش کنند.
دارای خاصیت کنترل فن برای خنک سازی محیط اینورتر و موتور است. با توجه به دما بالای تجهیزات داخل اینورتر و همچنین موتور ایجاد یک انتقال حرارت مناسب می تواند موجب افزایش چشمگیر عملکرد موتور شود.
قیمت اینورتر تتا
اینورترهای تتا به دلیل عملکرد خاص و کنترلی که بر روی دستگاه ها و الکتروموتورها دارند معمولا دارای قیمت نسبتا بالایی هستند. اینورترهای تتا محصولاتی هستند که نسبتا قیمت پایینی دارند اما کیفیت و عملکرد بسیار بالایی دارند. به علت وارداتی بودن اینورتر تتا، این محصول رنج های قیمتی متفاوتی دارد و نوسانات قیمت دلار بر قیمت آن تاثیرگذار است. در ادامه عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر تتا آورده شده است.
توان اینورتر
ولتاژ ورودی و فرکانس خروجی اینورترهای تتا
ابعاد فیزیکی اینورتر
جنس بدنه و مقاومت در برابر تنش های مکانیکی و شرایط محیطی
جهت آگاهی از قیمت بروز و خرید اینورتر تتا با قیمتی مناسب با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید. همچنین با مشاوره فنی و بازرگانی رایگان انتخابی هوشمندانه داشته باشید.
خرید اینورتر تتا
به علت اینکه اینورترها دستگاه هایی خاص و حساس هستند بایستی در هنگام انتخاب و خرید آنها به نکات ویژه و مهمی توجه کنید و رعایت نکردن پارامترها ممکن است خسارت های جبران ناپذیری به شما وارد کند. از این رو در ادامه لیستی از مهم ترین پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید اینورتر تتا آورده شده است. خوب است بدانید که در هنگام خرید دستگاهی مانند اینورتر فقط به قیمت دستگاه توجه نکنید و کیفیت را فدای کمیت نکنید.
منبع تغذیه و ولتاژ ورودی (تکفاز یا سه فاز)
ابعاد محل نصب و ابعاد بار متصل
نوع بار متصل (الکتروموتور یا پمپ و ..)
قابلیت ذخیره انرژی
انواع اینورتر تتا
اینورترهای تتا در دو سری کلی M و G طراحی و تولید میشود. اینورتر های سری M برای برای مصارف سبک و اینورترهای سری G برای مصارف سنگین کاربرد دارند.
اینورتر سری M
اینورترهای سری M از جمله اینورترهای قدرتمند صنعتی است که برای مصارف عمومی استفاده می شوند. اینورترهای سری M در دو مدل گشتاور ثابت و متغیر ارائه می شوند.
این اینورتر ها در دو کلاس تک فاز و سه فاز
توان های 3 تا 15 کیلووات
بازه فرکانس خروجی اینورتر بین 0 تا 400 هرتز
بازه عملکردی ولتاژ این مدل از اینورترها بین 220 تا 520 ولت
اینورتر تتا سری m
مشخصات فنی کنترل دور درایو TETA MA510
ویژگی های این اینورتر TETA MA510 به صورت زیر است :
رزولوشن 0.01HZ
قابلیت اجرای دستور شروع به کار به 3 روش متفاوت
قابلیت اجرای تغییر فرکانس به 8 روش متفاوت
قابلیت اتصال به پایه ی مشترک به صورت NPN(Sink) و PNP (Source)
دارای مد کنترلی V/F و مد وکتور کنترل و مد کنترل گشتاور (بدون سنسور صنعتی و حلقه بسته)
دارای محفاظت در برابر 23 خطای متفاوت مانند حفاظت دور برعکس، قطع فاز خروجی و ورودی، اضافه جریان، اضافه ولتاژ،اضافه بار، گرمای بیش از حد و ...
قابلیت تنظیم اتوماتیک پارامترهای موتور
مد تخصصی Tension
اتصال به 247 دستگاه با شبکه صنعتی MODBUS و اینترفیس RS485
نمایش 15 پارامتر مختلف ازقبیل جریان ، ولتاژ، فرکانس، سرعت، وضعیت ترمینال های ورودی و خروجی و ...
ماکزیمم فرکانس 600 هرتز
دارای رنج 18.5KW~132KW
این اینورتر یکی از انواع اینورتر سنگین کار است.
اینورتر تتا ma510
محصولات پیشنهادی: قیمت درایو آسانسور
مشخصات فنی کنترل دور درایو TETA MA610
ویژگی های اینورتر TETA MA610 نیز به شرح زیر است:
مد کنترلیV/F و مد وکتور کنترل
ماکزیمم فرکانس 600HZ
قابلیت اتصال به 247 دستگاه با شبکه صنعتی MODBUS و اینترفیس RTU-RS-485(ASCII)
راه اندازی به دو صورت دوسیمه و سه سیمه (راه اندازی لحظه ای)
قابلیت اجرای دستور شروع به کار به 3 روش متفاوت
قابلیت اجرای تغییر فرکانس به 8 روش متفاوت
محفاظت در برابر23 خطای متفاوت از جمله حفاظت دور برعکس، قطع فاز خروجی و ورودی، اضافه جریان، اضافه ولتاژ،اضافه بار، گرمای بیش از حد و ...
درایو تخصصی Tension
قابلیت زمان دهی چهار گانه ی روشن شدن و خاموشی تا 3600 ثانیه (تایمر داخلی)
ورودی و خروجی پالس تا 50KHZ
دارای رنج 3.7KW~15KW
اینورتر تتا ma610
اینورتر سری G
اینورترهای گشتاور ثابت با کد G و اینورترهای گشتاور متغیر با کد P مشخص می شوند. تمامی اطلاعات مربوط به هر اینورتر در صفحه پشتی آن درج می شود. این مدل از اینورترها توانسته اند عملکرد مناسبی در صنایع سنگین مانند جرثقیل، پله برقی، صنایع نساجی و صنایع معدنی داشته باشند.
توان های 18.5 تا 132 کیلووات
بازه فرکانس خروجی بین 0 تا 600 هرتز
بازه عملکردی ولتاژ این مدل از اینورترها بین 220 تا 520 ولت
اینورتر تتا سری g
کاربرد اینورتر درایو تتا
اینورتر های تتا در هر دستگاهی که به برق متصل باشد، میتوان استفاده کرد. در ماشین آلات بالابر صنعتی مانند جرثقیل و آسانسور ، در ماشین آلات پردازش فلز مانند پرس و تراش ، در ماشین آلات نساجی مانند ماشین رنگرزی و در اکسترودر ، ماشین چاپ ، میکسر و ... کاربرد دارند. همچنین این اینورتر ها در جرثقیل ها، اکسترودرها، میکسرها، تزریق پلاستیک، اسپیندل موتور، نوار نقاله، رول برگردون، صنایع نساجی، سنگبری، پرس، فن و CNC استفاده کرد. اینورتر تتا برای کاربری های سنگین و نیمه سنگین در صنعت مناسب است.
محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر اینوت
مزایای اینورتر تتا
مزیت بزرگ درایو تتا صادراتی بودن و کیفیت بسیار بالای آن است. علاوه بر اینورتر، شرکت Teta به دنبال تولید انبوه محصولات دیگر اتوماسیون نظیر HMI PLC و سرو موتور است. اگر به دنبال یک اینورتر با کیفیت هستید ما این برند رو به شما پیشنهاد خواهیم داد. در صورتی که نصب صحیح بوده و ایراد از مصرف کننده نباشد، اینورتر Teta دارای 18 ماه گارانتی پیگیرانه است. حتی مواردی برای مشتریان کالا صنعتی پیش آمده که علیرغم اینکه ایراد از مصرف کننده بوده است، اما شرکت تامین کننده بدون هیچ هزینه ای اینورتر را تعویض کرده است.
عملکرد کنترل دور درایو تتا
عملکرد اینورتر تتا نیز همانند بسیاری دیگر از اینورترهای موجود در بازار است. اینورترها معمولا با توجه به جریان ورودی خود به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم می شوند. اینورتر سه فاز با تبدیل جریان AC به جریان DC می توانند در خروجی جریان با ولتاژ و فرکانس مورد نظر خود دریافت کنند. اینورترها به طور کلی از تجهیزات مشخصی تشکیل شده اند. اینورتر ها از یکسری دیود برای یکسو کردن جریان استفاده می کنند. همچنین این تجهیزات از ترانسفورماتورهایی برای تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم و بالعکس کمک می گیرند. اینورترها در خروجی می توانند سیگنال هایی با شکل های مختلف ارائه دهند.
نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی در راندمان و عمر مفید این دستگاه ها دارد و به دلایل مختلفی حائز اهمیت است؛ از جمله:
اختلال و مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به آسیب جدی شناسایی و از وقوع آن ها جلوگیری می کند؛ به عنوان مثال، نشانه های سایش دنده ها، ناهماهنگی قطعات و یا مشکلات مربوط به روغنکاری را با نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی و بازرسی منظم آن ها می توان شناسایی کرد و قبل از آسیب رسیدن به گیربکس و دستگاه های مرتبط مانند الکتروموتور، این مشکلات را رفع نمود.
نگهداری دوره ای به افزایش راندمان و بهبود عملکرد گیربکس صنعتی کمک می کند؛ به عنوان مثال، روغنکاری صحیح و منظم، سایش دنده ها و مصرف انرژی را به حداقل رسانده و راندمان گیربکس را در بیشترین حد خود حفظ می کند.
ایمنی کلی تجهیزات و نیروهای انسانی را حفظ می کند و از حوادث احتمالی جلوگیری می کند.
اقدامات لازم جهت نگهداری گیربکس صنعتی
10 مورد از مهم ترین اقدامات نگهداری گیربکس که وضعیت سلامت گیربکس را به طور کامل بررسی می کند و کمک زیادی به عیب یابی گیربکس صنعتی می نماید را در این مقاله بررسی میکنیم.
1) آماده سازی دفترچه بازرسی
پیش از هر اقدامی باید یک دفترچه بازرسی اختصاصی برای هر گیربکس درست کنید؛ از طریق لینک زیر قالب آماده دفترچه بازرسی (LogBook) گیربکس را رایگان و بدون دردسر دانلود نموده و برای هر دستگاه به صورت جداگانه پرینت بگیرید. تمامی مشاهدات و اقداماتی که در حین بازرسی گیربکس انجام می شود را باید در این دفتر به صورت دقیق ثبت کنید تا دید خوبی نسبت به وضعیت گیربکس و اقداماتی که باید انجام شوند، به دست آورید.
دانلود PDF دفترچه بازرسی گیربکس
2) گیربکس خود را رتبه بندی کنید.
برای رتبه بندی گیربکس باید دو مورد را بررسی کنید:
مشخصات فنی گیربکس
نیازهای کاربرد مورد نظر
ابتدا بررسی کنید که مشخصات فنی گیربکس، با اطلاعاتی که سازنده اعلام کرده است مطابقت دارد یا نه؟ سپس مشخصات فنی آن را با نیازهای کاربرد صنعتی مورد نظر مطابقت دهید؛ اگر مشخصات فنی گیربکس جوابگوی نیازهای کاربرد نیست باید گیربکس دیگری را جایگزین کنید.
3) محیط کاری گیربکس را تمیز نگه دارید.
به نظر شما نظافت محیط کار بر راندمان گیربکس تأثیری دارد؟ مطمئناً بله؛ آلودگی هایی مانند گرد و غبار و مواد خورنده موجود در محیط می تواند یکی از دلایل اصلی کاهش راندمان و خرابی گیربکس باشد. البته مقدار معینی از آلودگی در هر محیطی اجتناب ناپذیر است ولی تمیز کردن منظم محیط و گیربکس نقش مؤثری در افزایش طول عمر قطعات آن دارد. در همین راستا، مقاله افزایش طول عمر گیربکس صنعتی را از دست ندهید!
هنگام نظافت گیربکس اگر نشانه های داغ شدن بیش از حد، خوردگی، آلودگی و نشت روغن را روی پوسته و اطراف گیربکس مشاهده کردید، در دفترچه بازرسی ثبت کنید.
محیط اطراف گیربکس را نظافت کنید تا آلودگی و گرد و غبار وارد آن نشود.
به صورت دوره ای و منظم، گیربکس را به صورت چشمی بازرسی کنید؛ در بازرسی چشمی به دنبال علائمی مانند ترک خوردگی رنگ پوسته، رد خراش، خوردگی و آسیب دیدگی پوسته و شفت ها باشید.
4) کاسه نمدهای دارای نشتی را تعویض کنید.
تعویض کاسه نمد
اهمیت گردش روغن مناسب در گیربکس، به اندازه گردش خون در بدن انسان است؛ یکی از مهم ترین اقدامات نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، بررسی نشت روغن در محورهای ورودی و خروجی است.
نشت روغن نشان دهنده از کار افتادن یکی از کاسه نمدها ترک خوردگی پوسته، عدم مونتاژ صحیح گیربکس در کارخانه، است که باید در اسرع وقت تعویض شود. آب بندی خراب گیربکس، نه تنها باعث کاهش سطح روغن می شود بلکه احتمال نفوذ آلودگی، آب و گرد و غبار به داخل گیربکس را هم افزایش می دهد و باعث آسیب دیدن قطعات داخلی گیربکس می شود.
5) پیچ هواگیری گیربکس را بررسی کنید.
اکثر گیربکس ها، درپوشی برای تخلیه بخار روغن و هوای داغ جمع شده داخل گیربکس و هواگیری دارند؛ پیچ هواگیری گیربکس را به صورت دوره ای تمیز کنید و اگر در اثر باز و بسته شدن های مکرر، آسیب دیده یا سایش دارد، آن را در اسرع وقت تعویض کنید.
اگر نگهداری دوره ای از گیربکس به صورت صحیح انجام شود، پیچ هواگیری در زمان های مشخص باز می شود تا بخار روغن و هوای داغ جمع شده از گیربکس خارج شود. بخار روغن و هوای داغ، باعث افزایش دمای پوسته شده و در نهایت به کاسه نمدها و سایر قطعات گیربکس آسیب می رساند.
6) روغن کاری گیربکس را طبق دستورالعمل انجام دهید.
روغن کاری گیربکس صنعتی
برای روغن کاری گیربکس، باید طبق دستورالعمل شرکت سازنده عمل کنید؛ نوع روغن، میزان آن و زمان تعویض روغن در این دستورالعمل ها بیان می شود. اصلی ترین اقدام در نگهداری گیربکس صنعتی، بررسی وضعیت و سطح روغن گیربکس است.
برخی از گیربکس ها به صورت دائمی روغن کاری شده اند و دریچه روغن روی آن ها وجود ندارد، اما برخی دیگر نیاز به تعویض روغن دارند. میزان روغن مورد نیاز را می توانید با پلاک خوانی گیربکس صنعتی یا مطالعه کاتالوگ محصول تشخیص دهید؛ قبل از راه اندازی گیربکس، حتماً سطح روغن و مشخصات آن مانند ویسکوزیته را بررسی کنید.
روغن گیربکس را پس از 500 تا 1000 ساعت کار اولیه خالی کنید و گیربکس را با مواد نفتی مانند گازوئیل، تینر و نفت شستشو دهید.
سپس در فواصل زمانی منظم، سطح روغن را بازرسی و پس از هر 4000 ساعت کار، روغن را تعویض کنید.
اگر از روغن ترکیبی استفاده می کنید باید آن را پس از 8000 ساعت کار تعویض نمایید.
اگر گیربکس قبل از راه اندازی برای مدت طولانی در هوای مرطوب بوده است، ابتدا آن را از روغن پر کنید و پس از راه اندازی، سطح روغن را به مقدار مطلوب برسانید.
برای آشنایی بیشتر با بهترین روش های روغنکاری گیربکس، مقاله روش های روغنکاری گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.
7) به دنبال نشانه های حرارت بالای گیربکس باشید.
دمای بالا یکی از دلایل اصلی خرابی گیربکس های صنعتی است؛ هنگام نگهداری دوره ای از گیربکس، اگر با نشانه های زیر مواجه شدید، حتماً به دنبال ریشه یابی و تعمیر گیربکس باشید. نشانه های حرارت بالای گیربکس عبارتند از:
تغییر رنگ یا علائم سوختگی روی بدنه گیربکس
آب، روغن تیره یا کف در دریچه بازرسی
تغییرات ناگهانی دمای گیربکس (به وسیله دماسنج های مادون قرمز باید اندازه گیری شود.)
دود ناشی از شفت و مهر و موم ها
تیره شدن رنگ روغن
کاهش سطح روغن
وجود براده های فلزی در روغن (ناشی از خرابی چرخ دنده و بلبرینگ ها)
برای تشخیص دمای بیش از حد گیربکس اقدامات زیر را انجام دهید:
ظاهر گیربکس را بررسی کنید و به دنبال علائم بالا باشید.
با استفاده از دماسنج های مادون قرمز دمای گیربکس را اندازه گیری کنید.
دمای مخزن روغن گیربکس را اندازه گیری نمایید.
در گیربکس هایی که از رادیاتور روغن یا آب برای خنک کردن استفاده می کنند، دمای ورودی و خروجی روغن یا آب را اندازه گیری کنید.
قطعات داخلی گیربکس را از نظر ظاهری، نحوه واکنش نسبت به هم، تراز بودن و روان بودن بررسی کنید.
صدا و لرزش گیربکس را اندازه گیری و با حد مجاز مقایسه کنید.
اگر در روغن گیربکس براده های فلزی را مشاهده کردید، می توانید با شستشوی گیربکس براده ها را حذف و عملکرد گیربکس را بهبود بخشید
8) وضعیت دنده ها را ارزیابی کنید.
نکته مهم بعدی در نگهداری گیربکس صنعتی، بررسی وضعیت دنده ها است. در هنگام بررسی دنده ها به دنبال نشانه های زیر باشید:
حفره های ریز و کوچک روی چرخ دنده و دندانه ها
شکستگی یا کنده شدن کامل دندانه
ناهماهنگی دندانه های چرخ دنده
علائم سایش در چرخ دنده های گیربکس صنعتی
در صورتی که هر یک از موارد بالا را مشاهده کردید، بلافاصله باید قطعه آسیب دیده را تعویض نمایید.
9) لقی گیربکس را بررسی کنید.
لقی در گیربکس صنعتی به دلایل مختلفی اتفاق می افتد؛ لقی می تواند به دو حالت عمودی و چرخشی باشد. یکی از نشانه های لقی عمودی بازی کردن انتهای شفت خروجی گیربکس است. اگر تکان های شفت زیاد باشد، احتمالاً لقی در اثر سایش و خرابی یاتاقان ها و بلبرینگ ها رخ داده است. Backlash یا لقی چرخشی نیز در اثر کیفیت ساخت و سایش دنده ها صورت می گیرد.
10) میزان لرزش گیربکس را زیر نظر بگیرید.
محیط استفاده از گیربکس های صنعتی، معمولاً پر سر و صدا است و بررسی افزایش صدای دستگاه در حین کار، کمی دشوار است؛ اما تجزیه و تحلیل منظم میزان لرزش گیربکس می تواند مشکل در قطعات داخلی گیربکس را شناسایی کند.