اینورترها نقشی محوری در سیستم های تبدیل برق مدرن دارند و جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل می کنند. این دستگاه ها اجزای جدا ناپذیر در صنایع مختلف هستند؛ از سیستم های انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی گرفته تا منابع تولید انرژی تجدید ناپذیر. اینکه شما از کارایی اینورترها مطمئن باشید از اهمیت بالایی برخوردار است و این امر از طریق آزمایش و تست به دست می آید. در این مقاله، روش های مورد استفاده برای تست اینورترها و مزایا و معایب هر روش را بررسی می کنیم.
انواع روش های تست اینورتر
شبیه سازی در آزمایشگاه
تست اینورتر چند هدفه
ادغام فناوری های هوشمند
تست عملکرد اینورتر
تست محیطی اینورتر
تست EMC
تست تعامل شبکه اینورتر
تست کارایی اینورتر
تست گذرا اینورتر
تست ایمنی اینورتر
نرم افزار تست اینورتر
شبیه سازی دنیای واقعی در آزمایش
یکی از چالش های اصلی در آزمایش اینورتر، شبیه سازی دقیق شرایط دنیای واقعی است. درحالی که آزمایش تسریع شده می تواند اطلاعات ارزشمندی را در مورد رفتار طولانی مدت اینورترها ارائه دهد؛ اما ممکن است نتواند تعاملات پیچیده و پویا محیط های عملیاتی واقعی را به خوبی شبیه سازی کند. پیشرفت در تکنیک های شبیه سازی و تنظیمات اینورتر، مانند تست سخت افزار، شبیه سازی دقیق تری برای سناریوهای دنیای واقعی ایجاد می کند و درصد اطمینان به نتایج آزمایش را ارتقا می دهد.
تست اینورتر چندهدفه
کاربرد اینورتر بسیار متفاوت است و برنامه های مختلف ممکن است به اولویت های متفاوتی نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک اینورتر خورشیدی نصب شده در یک مکان دور از شبکه ممکن است کارایی انرژی را در اولویت قرار دهد، درحالی که یک اینورتر متصل به شبکه در یک محیط شهری پایداری اتصال به شبکه را در اولویت قرار دهد. روش های آزمایش چندجانبه می توانند عملکرد اینورتر را در چندین معیار به طور هم زمان ارزیابی کنند.
نصب اینورتر
ادغام فناوری های هوشمند
ادغام فناوری های هوشمند، مانند اینترنت اشیا پتانسیل ایجاد انقلابی در تست اینورتر را دارد. نظارت بر عملکرد اینورتر، همراه با الگوریتم های تعمیر و نگهداری، می تواند به راحتی زمان خرابی اینورتر را کاهش دهد. علاوه بر این، الگوریتم های یادگیری ماشین می توانند مقادیر زیادی از داده های آزمایشی را برای شناسایی الگوها و روندهایی که ممکن است فوراً برای تحلیل گران آشکار نباشند، تجزیه وتحلیل کنند.
تست عملکرد اینورتر
یکی از روش های تست اینورتر، تست عملکرد است که شامل ارزیابی توانایی اینورتر برای تبدیل جریان DC به AC تحت شرایط مختلف است. این روش معمولاً شامل پارامترهای اندازه گیری مانند راندمان، کیفیت ولتاژ خروجی و ثبات فرکانس خروجی است. تست عملکرد را می توان به دودسته تست حالت پایدار و پویا دسته بندی کرد.
مزایا تست عملکرد اینورتر
اطلاعات جامعی در مورد رفتار اینورتر در شرایط مختلف ارائه می دهد.
امکان ارزیابی استانداردهای کیفیت توان در اینورتر را فراهم می کند.
معایب تست عملکرد اینورتر
نیاز به تجهیزات تخصصی و فرد متخصص در این زمینه دارد.
به دلیل نیاز به آزمایش سناریوهای متعدد، زمان بر است.
آزمایش پویا ممکن است تمام رفتارهای دستگاه در دنیای واقعی را نمایش ندهد.
تست محیطی اینورتر
تست محیطی اینورتر دوام و عملکرد اینورتر را در شرایط محیطی مختلف ارزیابی می کند. این آزمایش شامل تست درجه حرارت شدید، رطوبت، گردوغبار، لرزش و ارتفاع است.
مزایا محیطی اینورتر
کارکرد درست اینورتر در محیط های عملیاتی سخت را تست و در صورت خوب بودن نتایج عملکرد را تضمین می کند.
به شناسایی حالت های خرابی مربوط به چرخه دما یا ضعف مکانیکی اینورتر کمک می کند.
اطلاعاتی در مورد طول عمر قطعات و نقاط ضعف احتمالی ارائه می دهد.
معایب محیطی اینورتر
به اتاق های آزمایش کنترل شده نیاز دارد که به هزینه های آزمایش می افزاید.
شبیه سازی دقیق تمام شرایط محیطی می تواند چالش برانگیز باشد.
تست EMC (سازگاری الکترومغناطیسی)
تست EMC حساسیت یک اینورتر در توزیع موج های الکترومغناطیسی را ارزیابی می کند و توانایی آن را برای عملکرد صحیح در حضور میدان های الکترومغناطیسی خارجی را تست می کند.
مزایا تست EMC
انعطاف پذیری اینورتر را در برابر اختلالات الکترومغناطیسی ارزیابی می کند و از عملکرد پایدار آن مطمئن می شود.
بر انتشارات الکترومغناطیسی و ایمنی آنها نظارت می کند و در صورت نیاز می توان از آن کمک گرفت.
منابع تداخل احتمالی در اینورتر را شناسایی می کند.
معایب تست EMC
فرایند آزمایش پیچیده است و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
پرداختن به مسائل EMC می تواند نیاز به اصلاحاتی در طراحی داشته باشد که منجر به هزینه و زمان اضافی می شود.
تابلو اینورتر
تست تعامل شبکه اینورتر
تست تعامل شبکه بر ارزیابی میزان هماهنگی یک اینورتر با شبکه و توانایی آن برای حفظ پایداری در هنگام اختلالات شبکه متمرکز است.
مزایا تست تعامل شبکه اینورتر
انطباق با کدهای شبکه و استانداردها را تضمین می کند.
به جلوگیری از ناپایداری شبکه ناشی از عملکرد نامناسب اینورترها کمک می کند.
عوامل مخرب را شناسایی می کند و ایمنی را برای پرسنل شرکت در طول تعمیر و نگهداری تضمین می کند.
معایب تست تعامل شبکه اینورتر
نیاز به دسترسی به یک محیط شبکه واقعی یا شبیه سازی شده دارد که می تواند از نظر لجستیکی، چالش برانگیز باشد.
آزمایش ممکن است نیاز به هماهنگی با شرکت های خدمات شهری داشته باشد.
تست کارایی اینورتر
تست درایو اینورتر و تست راندمان به تعیین بازده یک اینورتر در محدوده بارهای مختلف اختصاص دارد. این تست می تواند به خوبی کارایی کلی یک اینورتر را مورد بررسی قرار دهد و نقطه ضعف های آن را شناسایی کند.
مزایا تست کارایی اینورتر
اطلاعاتی در مورد تلفات انرژی ارائه می دهد.
به بهینه سازی طراحی اینورتر برای حداکثر بازده کمک می کند.
معایب تست کارایی اینورتر
به تجهیزات اندازه گیری دقیق نیاز دارد.
آزمایش به دلیل نیاز به پوشش سطوح مختلف بار می تواند زمان بر باشد.
تست کارایی اینورتر
تست گذرا اینورتر
تست گذرا شامل قراردادن اینورتر در معرض تغییرات ناگهانی در بار یا شرایط ورودی برای ارزیابی پاسخ آن به تغییرات سریع است.
مزایا تست گذرا
به کشف ناپایداری ها یا نوسانات احتمالی در طول تغییرات بار کمک می کند.
به بررسی پارامترهای کنترل برای پاسخ سریع به شرایط دینامیکی کمک می کند.
معایب تست گذرا
برای تکرار دقیق رویدادهای گذرا در دنیای واقعی، آزمایشی پیچیده نیاز است.
ممکن است نیاز به تجزیه وتحلیل داده های پیچیده برای تفسیر رفتار گذرا داشته باشیم.
تست ایمنی اینورتر
تست ایمنی اطمینان حاصل می کند که اینورتر در محدوده ایمن خود کار می کند و خطری برای اپراتورها، کاربران یا محیط اطراف ایجاد نمی کند.
مزایا تست ایمنی
رعایت استانداردها و مقررات ایمنی را تضمین می کند.
خطرات احتمالی مانند اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد و خرابی های عایق را شناسایی می کند.
اعتماد کاربر را نسبت به ایمنی اینورتر افزایش می دهد.
معایب تست ایمنی
به دلیل نیاز به پوشش طیف گسترده ای از جنبه های ایمنی می تواند زمان بر باشد.
نیاز به تجهیزات تست تخصصی و تخصص کافی اپراتورها دارد.
تست ایمنی
نرم افزار تست اینورتر
نرم افزار تست اینورتر به شما کمک می کند تا شرایط اینورتر را در زمان های مختلف، به خوبی بررسی کنید. اگر مشکلی احتمالی در اینورتر پیدا شد، سریعاً آن را به شرکت سازنده یا متخصصان مربوطه اعلام کنید تا برطرف شود و باعث ایجاد خرابی های بیشتر در اینورتر نشود.
مزایا نرم افزار تست
نرم افزار تشخیص دهنده مشکل می تواند عملکرد اینورتر را بدون تداخل فیزیکی با سیستم ارزیابی کند.
نرم افزار می تواند داده های زمان واقعی را در مورد پارامترهای مختلف ارائه دهد و به شناسایی ناهنجاری ها کمک کند.
معایب نرم افزار تست
ویژگی های نرم افزار و اینکه تا چه حد داده های درست به ما تحویل می دهد، به شدت بر صحت نتایج تأثیر می گذارد.
ممکن است به فردی نیاز باشد که مهارت استفاده از نرم افزارهای تشخیص دهنده را دارد که همین موضوع به پیچیدگی این فرایند می افزاید.
تست ارتباط و کنترل
تست ارتباط و کنترل توانایی اینورتر را برای برقراری ارتباط با دستگاه های خارجی ارزیابی می کند.
مزایا تست ارتباط و کنترل
ادغام مناسب اینورتر در سیستم های کنترلی را تضمین می کند.
دقت الگوریتم های کنترل و تنظیمات پارامتر را تأیید می کند.
از قابلیت همکاری با سایر اجزا در سیستم های پیچیده پشتیبانی می کند.
معایب تست ارتباط و کنترل
نیاز به تست سازگاری با پروتکل ها و سیستم های ارتباطی مختلف دارد.
شبیه سازی تمام سناریوهای بالقوه مربوط به کنترل خارجی می تواند چالش برانگیز باشد.
تست درایو اینورتر یک آزمایش پیچیده است که نقشی اساسی در عملکرد، ایمنی و تبدیل قدرت سیستم ایفا می کند. روش های متنوع موجود، اطلاعات منحصربه فردی را در مورد جنبه های مختلف رفتار اینورتر ارائه می دهد. با درک مزایا و معایب هر روش، مهندسان و محققان می توانند تصمیمات آگاهانه ای را در انتخاب مناسب ترین روش تست برای کاربرد خاص خود، اتخاذ کنند. با ادامه پیشرفت های فناوری، روش های آزمایش احتمالاً پیچیده تر می شوند و در نهایت به پیشرفت مداوم و قابلیت اطمینان سیستم های تبدیل توان در سراسر صنایع کمک می کنند.
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.
خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.
گشتاور
گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.
گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.
سرعت چرخش دستگاه
ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.
لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت
میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.
نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.
شرایط محیط کار
دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.
به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.
رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.
مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.
دیگر نکات مهم
همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.
کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.
از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.
جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.
همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.
سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.
انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.
کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:
انواع کوپلینگ صلب
کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:
کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.
کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی
کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.
شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:
نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:
انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.
کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.
فیدر چیست؟
فیدر ها دستگاه هایی هستند که در صنعت کاربرد فراوانی داشته و جهت انتقال و جابه جایی یا رساندن مواد یا قطعات به بخشی دیگر از کارگاه یا کارخانه جهت استفاده و ادامه روند تولید می باشند. از فیدرها جهت انتقال مواد ، تجهیزات تغذیه ، سیلوهای تخلیه و قیف ها و ... استتفاده می گردد. فیدر ها یک راه حل اتوماسیون می باشند که نیاز به مشارکت افراد در فرآیند تولید را حذف یا حداقل به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
انواع فیدر
فیدرها دارای دو نوع هستند:
فیدرهایی که منبع قدرت آن ها موتور بوده و حرکت ارتعاشی آن ها توسط محور لنگ می باشد.
فیدرهایی که منبع قدرت و ارتعاش آن ها توسط موتور ویبره می باشد.
فیدر چیست
در فیدر ویبره، از موتور ویبره به جای موتور و لنگی استفاده می گردد. عملکرد موتور ویبره فیدر به این صورت می باشد که یک وزنه با نسبت چگالی بالا به محور موتور الکتریکی موجود در ویبره فیدر متصل شده و این وزنه 25 تا 50 درصد از 360 درجه محور را پر می کند. حرکت و چرخش موتور سبب می شود که مرکز ثقل با سرعت بالا جا به جا شود و در کل دستگاه لرزش و ارتعاش به وجود می آید.
یکی از کاربرد های فیدرها در دستگاه سنگ شکن می باشد. در فیدر ویبره ای محور ارتعاشی خارج از مرکز آن بوده و طراحی آن به گونه ای است که این فیدر دارای حرکت ریز و یکنواخت می باشد و به همین دلیل تولید حرکت خطی مواد اولیه را به طور یکنواخت به دستگاه سنگ شکن منتقل می نماید. دستگاه های فیدری که با ویبره کار می نمایند ، به طور گسترده در معادن سنگ کوهی ، معادن سنگ آهن به کار برده می شوند.
بیشتر بخوانید: قیمت موتور ویبره پیلسا
کاربرد فیدر
نمونه ای از صنایعی که فیدر در آن ها استفاده می گردد:
دارویی
خودرو
الکترونیکی
فرآوری مواد غذایی
بسته بندی
فلز کاری
شیشه
ریخته گری
فولاد
ساخت و ساز
بازیافت
پلاستیک ها
از مزایای استفاده از فیدر ویبره، کارایی بالا و آسان ، نرخ خطای کمتر ، سود بهتر، نرخ بهره وری بهتر و وابستگی کمتر به نیروی انسانی می باشد.
بیشتر بخوانید: ویبره بدنه تکنو سعدی
ویبره فیدر
ویبره فیدر با ایجاد ارتعاش و لرزش از این ارتعاش و گرانش جهت حرکت مواد به جلو استفاده می کند . نیروی گرانش با تاثیر گذاری بر روی قسمت ها جهت حرکت را تغییر داده و به وسیله ویبره با تحریک مواد سبب حرکت آن ها به سمت پایین یا جانبی می گردد. ویبره فیدر می بایست دارای دور 3000 بوده و نیروی گریز از مرکز آن با توجه به کاربرد انتخاب می گردد. برندهایی مانند کمپ ترکیه ، ایتال ویبراس ، OMB ، AVIBRO ، پارسیان ، تکنو سعدی و ... تولید کننده ویبره فیدر می باشند.
برندهای ویبره فیدر
بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی ویبره بدنه کمپ
ویبره فیدر برند کمپ ( KEMP )
دارای نیروی گریز از مرکز 49 kgf تا 9020 kgf
توان 100 تا 10000 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر
وزن حدودی 4.5 کیلو گرم تا 278 گیلوگرم
جریان 0.23 آمپر تا 17 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر
دارای دو مدل تکفاز و سه فاز
3000 دور بر دقیقه و دو قطب
مشخصات ویبره فیدر برند کمپ
مشخصات فنی ویبره فیدر کمپ
بیشتر بخوانید:قیمت ویبره بدنه ایتال ویبراس
ویبره فیدر برند ایتال ویبراس ( italvibras )
دارای نیروی گریز از مرکز 121 kgf تا 9007 kgf در سه فاز و 121 kgf تا 785 kgf در تک فاز
توان 180 تا 10000 وات در سه فاز و 165 تا 700 وات در تک فاز بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر
وزن حدودی 5.6 کیلو گرم تا 215 کیلو گرم در سه فاز و 5.6 کیلو گرم تا 16.8 کیلو گرم در تکفاز
جریان 0.35 آمپر تا 18 آمپر در سه فاز و 0.75 آمپر تا 3.25 آمپر در تک فاز بسته به مدل ویبره فیدر
در دو مدل تک فاز و سه فاز
3000 دور بر دقیقه و دو قطب
مشخصات ویبره فیدر برند ایتال ویبراس
مشخصات فنی ویبره فیدر ایتال ویبراس
بیشتر بخوانید:موتور ویبره آویبرو
ویبره فیدر برند آویبرو ( AVIBRO )
دارای نیروی گریز از مرکز 61 kgf تا 9107 kgf در سه فاز و 61 kgf تا 2316 kgf در تک فاز
توان 150 وات تا 10000 وات در سه فاز و 150 وات تا 2200 وات در تک فاز بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر
وزن حدودی 4.9 کیلو گرم تا 264 کیلو گرم در سه فاز و 4.9 کیلو گرم تا 36.3 کیلو گرم در تکفاز
جریان 0.3 آمپر تا 16.3 آمپر در سه فاز و 0.51 آمپر تا 5.78 آمپر در تک فاز بسته به مدل ویبره فیدر
در دو مدل تک فاز و سه فاز
3000 دور بر دقیقه و دو قطب
مشخصات ویبره فیدر برند آویبرو
مشخصات فنی ویبره فیدر آویبرو
بیشتر بخوانید: ویبره OMB
ویبره فیدر برند OMB
دارای نیروی گریز از مرکز 66 kgf تا 8974 kgf
توان 100 تا 10000 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر
وزن حدودی 3.45 کیلو گرم تا 238 کیلوگرم
جریان 0.18 آمپر تا 17 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر
دارای دو مدل تکفاز و سه فاز
3000 دور بر دقیقه و دو قطب
مشخصات ویبره فیدر برند OMB
مشخصات فنی ویبره فیدر omb
فیدر ویبره بدنه omb
بیشتر بخوانید:خرید موتور ویبره OLI
ویبره فیدر برند OLI
دارای نیروی گریز از مرکز 66 kgf تا 9025 kgf
توان 90 تا 6600 وات بسته به نیروی گریز از مرکز ویبره فیدر
وزن حدودی 4 کیلو گرم تا 240 کیلوگرم
جریان 0.25 آمپر تا 11.5 آمپر بسته به مدل ویبره فیدر
دارای دو مدل تکفاز و سه فاز
3000 دور بر دقیقه و دو قطب
مشخصات ویبره فیدر برند OLI
مشخصات فنی ویبره فیدر oli
فیدر ویبره oli
پمپ روغن داغ ایران تولید سری JIT
پمپ روغن داغ گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ایران تولید با نام تجاری جوین کالای پارس (جوین کاپ) به منظور انتقال، پمپاژ و سیرکولاسیون روغن با دمای بالا (تا حداکثر 300 درجه سانتی گراد) طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ابتدا می‌توان بیان کرد مزیت پمپ روغن داغ ایران تولید (JIT) نسبت به پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و همچنین برندهای خارجی (سمپا و نورم ترکیه) قیمت پایین تر و زمان تحویل سریع تر است. همکاران بخش فروش پمپ فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی می‌توانند شما را در زمینه انتخاب و خرید پمپ روغن داغ راهنمایی کنند. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ روغن داغ می‌تواند الکتروموتور متصل به آن را براساس نیاز مشتریان تامین کند.
پمپ روغن داغ ایران تولید جیت
لازم به توضیح است با توجه به دمای بالای سیال (معمولا روغن) مورد استفاده در پمپ‌های روغن داغ ایران تولید، جنس بدنه و پروانه آنها از چدن مخصوص ریختگی است که عمر مفید آن را افزایش میدهد. مکانیکال سیل (سیل مکانیکی) پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT از نوع سیل مکانیکی دوبل (Double mechanical seal) است. دلیل استفاده از این نوع سیل مکانیکی ایجاد مقاومت زیاد در مقابل خورندگی و دمای بالا است. همانطور که در شکل مشاهده میشود در انتهای پمپ روغن داغ یک سری پره یا فین قرار داده شده است. در مباحث مکانیکی از فین یا پره (سطوح گسترده) به منظور بهبود انتقال حرارت استفاده میشود. بنابراین در پمپ روغن داغ برای خنک کردن قطعات و کاهش دمای بدنه از فین استفاده میشود.
پمپ روغن داغ ایران تولید
محصولات پیشنهادی: فروش پمپ روغن داغ نورم
ابعاد و مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید
یکی از ملاک‌های انتخاب پمپ روغن داغ ایران تولید بررسی مشخصات فنی پمپ و ابعاد آن است. در شکل‌های بعد این مشخصات فنی برای انواع پمپ‌های روغن داغ نشان داده شده است. در حال حاضر پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT در مدل‌های زیر تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد.
انواع مختلف پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT (جوین کاپ)
160-32 200-32 250-32
160-40 200-40 250-40
160-50 200-50 250-50
160-65 200-65 250-65
160-80 200-80 250-80
--- 200-80 250-80
ابعاد پمپ روغن داغ ایران تولید
مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید
لیست قیمت پمپ‌های روغن داغ ایران تولید (JIT)
در جدول زیر لیست قیمت پمپ روغن داغ ایران تولید و مشخصات هندسی (از دیدگاه مدل، دهانه ورودی و خروجی) گزارش شده است. با توجه به نوسان قیمت‌ها، برای دریافت قیمت بروز و موجودی کالا با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. این لیست براساس قیمت‌های ابتدای سال 1401 است.
قیمت (ریال) خروجی inch ورودی inch مدل پمپ
99.000.000 1 2 160-32
103.500.000 1 2 200-32
131.000.000 1 2 250-32
103.500.000 11/4 21/2 160-40
107.000.000 11/4 21/2 200-40
133.500.000 11/4 21/2 250-40
105.000.000 2 21/2 160-50
111.500.000 2 21/2 200-50
137.000.000 2 21/2 250-50
107.000.000 21/2 3 160-65
114.000.000 21/2 3 200-65
175.000.000 21/2 3 250-65
132.000.000 3 4 160-80
175.000.000 3 4 200-80
205.000.000 3 4 250-80
205.000.000 4 5 200-100
225.000.000 4 5 250-100
محصولات پیشنهادی: قیمت کلید اتومات مکانیکی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید
پیش گرمایش محفظه‌ها و مخزن‌های حاوی قیر به منظور تولید آسفالت
صنایع و کارخانجات مربوط به ماشین سازی برای انتقال و پمپاژ روغن داغ
صنایع مرتبط با چوب و استفاده در پمپاژ روغن در دستگاه‌های پرس (پرس با چسب، غلطک و ...)
صنعت داروسازی، تولید فیلم و صنایع شیمیایی
پمپاژ روغن داغ برای واحدهای واکنشی پلیمریزاسیون
صنایع پلاستیک سازی، لاستیک سازی، تزریق مواد با دمای بالا برای بالا بردن دمای قالب‌ها
تولید فیبر، صنایع غذایی و تولید نشاسته
انتقال و پمپاژ روغن داغ در تولید آجر و دیگر مصالح ساختمانی به روش پرس
کاربرد گسترده در پمپاژ و انتقال روغن و مواد پتروشیمی با دمای بالا (تولید نفت، مبدل‌های حرارتی)
از بین بردن چربی از سطح‌های فلزی
تولید مواد شوینده، صابون سازی و استفاده در ماشین‌های لباس شویی و اتوها
تجهیزات سرخ کردن مواد غذایی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید
انواع پمپ روغن داغ
پمپ‌های روغن داغ انواع مختلفی دارد (مغناطیسی، سانتریفیوژ، دنده ای و کند پمپ). براساس برند ایران تولید (جوین کالای پارس)، در حال حاضر مجموعه کالا صنعتی تنها پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز و دنده ای را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار میدهد.
تفاوت پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز با سایر پمپ‌ها
مقاومت بیشتر مکانیکی پوسته (محفظه) و پروانه با توجه با استفاده از چدن مرغوب تر به منظور پمپاژ سیال با دمای بیشتر
فضای بیشتر آب‌بندی به جهت شستشوی آسان‌تر مکانیکال سیل (استفاده از دابل مکانیکال سیل)
استفاده از بلبرینگ های گریس خور و ضد سایش با طول عمر مفید بیشتر
استفاده از فین یا پره در قسمت انتهایی پمپ به منظور خنک کاری قطعات
محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ سیرکولاتور ویلو
راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ
به منظور انتخاب دقیق پمپ روغن داغ از دیدگاه هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی)، دهانه خروجی (بر حسب اینچ) و برند (پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و پمپ روغن داغ ایران تولید) بهتر با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. علاوه بر موارد ذکر شده تلفات لوله کشی، افت هد در مبدل‌های حرارتی، شیر آلات نیز باید محاسبه شود. اگر اطلاعات کافی در زمینه انتخاب پمپ دارید بهتر است به نمودار همپوشانی پمپ‌های روغن داغ مراجعه کنید. سه نکته مهم می‌توان برای انتخاب الکتروپمپ روغن داغ در نظر گرفت.
انتخاب پمپ روغن داغ مناسب از دیدگاه هد - آبدهی
انتخاب الکتروموتور متصل به آن
انتخاب شاسی - کوپلینگ موغوب
مجموعه کالا صنعتی این افتخار را دارد علاوه بر تامین پمپ روغن داغ قیمت مناسب، الکتروموتور و شاسی را نیز تامین و الکتروپمپ کامل را در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهند.
قطعات پمپ روغن داغ ایران تولید
محفظه پمپ
مهره نگه دارنده پروانه پمپ
رینگ سایشی و پروانه
سیل مکانیکی
پوشش هوزینگ و گیره نگهدارنده
محفظه متعلق به مکانیکال سیل
بلبرینگ و محفظه آن
درپوش بلبرینگ
درپوش تخلیه گریس
پایه نگه دارنده و پوشش آب‌بند
محور (شفت) و پیچ تخلیه
صفحه سایشی
واشر
آشنایی با گیربکس‌های صنعتی که به‌عنوان یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در دستگاه‌های صنعتی محسوب می‌شوند، امری ضروری است. گیربکس صنعتی نیرو و گشتاور را از یک محور چرخشی به محور (شفت) دیگر انتقال میدهد؛ به عبارتی دیگر، برای ایجاد گشتاور مورد نیاز دستگاه‌ها استفاده میشود. به‌همین دلیل، گیربکس صنعتی قطعه‌ای موثر و مهم در انتقال نیرو محسوب میشود و از اهمیت بالایی برخوردار است.
گیربکس صنعتی سنگین‌ترین و بزرگترین نوع گیربکس به‌شمار می‌آید که با استفاده از چرخ‌دنده‌های هلیکالی قدرت تحمل فشار و انتقال نیرو گشتاور بسیار بالایی را دارد. نیروی ورودی گیربکس صنعتی به‌وسیله الکتروموتور تامین میشود و ارتباط گیربکس با موتور از طریق کوپل مستقیم یا مکانیزم‌هایی مانند تسمه و پولی، کوپلینگ، دنده و زنجیر و… برقرار میشود. گیربکس صنعتی در موارد بسیار زیادی کاربرد دارد، که به‌طور کلی بیشترین کاربرد انواع گیربکس صنعتی شامل موارد زیر میشود.:
سیستم‌های نوار نقاله
سنگ‌شکن و آسیاب‌ها
میکسر و همزن صنعتی
پمپ ها
توربین‌های بادی و آبی
جرثقیل و بالابرها
اکسترودرها
ماشین آلات و ابزارهای صنعتی
تجهیزات معدن
صنعت فولاد
فرآوری مواد غذایی
صنایع کاغذ
صنایع بسته‌بندی
و …
در این مقاله درباره انواع گیربکس‌ها و کاربرد آنها بیشتر صحبت خواهیم کرد.
کاربرد انواع گیربکس صنعتی
گیربکس‌های صنعتی براساس عوامل مختلفی مانند کاربرد، مکانیزم، نوع دنده و… قابل دسته‌بندی هستند. به‌عنوان مثال براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند. همچنین براساس نوع دنده‌های به‌کار رفته در گیربکس می‌توانیم آنها را به ۴ دسته تقسیم‌بندی کنیم که شامل:
گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال (هلیکال شافت مستقیم، بول هلیکال، هلیکال آویز، هلیکال شافت موازی)
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
در ادامه به کاربرد انواع گیربکس صنعتی میپردازیم.
کاربرد گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بیشتر در بالابرهای ساختمانی و صنعتی، میکسر و همزن صنعتی، نوار نقاله‌ها، صنایع بسته‌بندی و… استفاده میشود. این نوع گیربکس قیمت مناسب‌تری نسبت به سایر گیربکس‌های صنعتی دارد و به دلیل تعمیر و نگهداری آسان و همچنین عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل‌های 1:46 به بالا، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی استفاده میشود.
نوار نقاله ها (کانوایر)
بالابرها
ماشین های بسته بندی
میکسرها
صنایع و تجهیزات کشاورزی
گیربکس نانوایی
گیربکس جک اسکرو
گیربکس جک اسکرو به منظور تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی استفاده میشود و مکانیزم حرکتی مشابه با گیربکس حلزونی دارد؛ این حرکت خطی را می‌توان برای کاربردهای مختلف که نیاز به بلند کردن یا جابجایی بارهای سنگین دارند، استفاده کرد. از گیربکس جک اسکرو در بالابرها، تعمیرگاه‌های خودرو جهت بلند کردن خودرو از زمین، صنایع غذایی، تنظیم ارتفاع سطح سکوها و دریچه سد استفاده میشود.
گیربکس جک اسکرو
کاربرد گیربکس خورشیدی
کاربرد گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی راندمان بسیار بالا و لقی کمی دارد و امکان کاهش دور خروجی تا سرعت بسیار پایین (حتی 0.1 دور در دقیقه) را ارائه میدهد. گیربکس‌های خورشیدی با دو مکانیزم عملکرد کاهنده و افزاینده تولید می‌شوند؛ کاربرد گیربکس خورشیدی کاهنده نسبت به افزاینده بیشتر بوده و در سایزهای مختلفی برای انواع کاربردهای صنعتی تولید میشود.
طراحی سیاره‌ای چرخ‌دنده‌ها در این گیربکس، امکان توزیع یکنواخت نیرو در چرخ‌دنده‌ها و ایجاد گشتاور بسیار بالا را فراهم می‌سازد. برخی از کاربردهای گیربکس خورشیدی صنعتی عبارت‌اند از:
صنایع کشاورزی: انواع میکسرهای ثابت و سیار، تجهیزات هرس و برداشت، کارخانه‌های بیوگاز، ماشین‌های بذر کاشت مکانیکی، خرمن‌کوب تراکتور، کلوخ شکن، تیلر
بازیافت مواد و تصفیه فاضلاب: خردکن، کامپکتور، آسیاب، دستگاه‌های تصفیه آب، تیکنر
معادن: مته، سنگ‌شکن، غربالگرها و ماشین‌های حفاری، بولدوزر
صنایع دریایی: وینچ، بالابر، جرثقیل‌های عرشه، تجهیزات جابه‌جایی مواد
راه‌سازی و ساختمان‌سازی: ماشین‌های غلتک آسفالت و جاده، جرثقیل‌های ساختمانی، کامیون‌های پمپ بتن
کارخانه‌ها قند و شکر: آسیاب، دیفیوزرها، کریستال سازها
کارخانه‌ها صنایع غذایی: مخلوط‌کن و آسیاب، ماشین‌آلات بسته‌بندی، تجهیزات حمل‌ونقل، دستگاه مختلف پخت‌وپز
صنایع نظامی
توربین‌های آبی و بادی
صنایع فولاد
کاربردهای سنگین صنعتی مانند دستگاه بالمیل
در ادامه به چند کاربرد گیربکس خورشیدی کوچک اشاره میکنیم:
تجهیزات پزشکی رباتیک
ربات‌های صنعتی
پرینترهای سه‌بعدی
تجهیزات برش لیزری
گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو تنها گیربکس صنعتی بدون چرخ دنده است و هدف از طراحی این گیربکس‌ها، شوک‌پذیری بسیار بالا است. از گیربکس سایکلو در دستگاه‌هایی که تحت شوک‌های ناگهانی اولیه یا شوک‌های مقطعی بسیار شدید قرار می‌گیرند، استفاده میشود. دستگاه‌های حفاری و میکسرها از جمله بزرگترین مصرف‌کنندگان گیربکس‌های سایکلو هستند.
گیربکس هلیکال شافت مستقیم
گیربکس هلیکال شافت مستقیم معمولاً در میکسر و همزن صنعتی، کارخانجات آسفالت، نوار نقاله، صنایع پلاستیک، صنعت سیمان، صنایع خوراک دام و طیور و … استفاده میشود.
گیربکس هلیکال شافت مستقیم
گیربکس بول هلیکال
گیربکس بول هلیکال (شفت بغل یا پینیون کرانویل) با استفاده از دنده مخروطی، راستای محور ورودی و خروجی را به زاویه 90 درجه تغییر میدهد و می‌توان برخی تجهیزات جانبی مانند بک استاپ، شرینک دیسک و بازوی گشتاور را روی آنها نصب کرد. از گیربکس های بول هلیکال یا مخروطی زمانی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت نیرو بین شفت ورودی و خروجی باشد. از جمله کاربرهای گیربکس بول هلیکال می توان موارد زیر را نام برد:
صنایع نساجی
الواتورها
میکسرها
ماشین های چاپ
صنایع دریایی
نوار نقاله
گیربکس بول هلیکال
گیربکس هلیکال آویز
گیربکس آویز برای دستگاه‌هایی که محدودیت فضا دارند و نیاز به گیربکس‌های هلیکال دارند، طراحی شده است. مهم‌ترین استفاده گیربکس هلیکال آویز در راهبر جرثقیل سقفی است ولی در کاربردهای دیگری مانند همزن صنعتی نیز استفاده میشود. روی این گیربکس‌ها می‌توانید ترمز مغناطیسی، شرینک دیسک و فلنج خروجی نصب کنید. گیربکس های شفت موازی و آویز، معمولاً از چرخ دنده های هلیکال استفاده می کنند و زیرمجموعه این گیربکس ها به شمار می روند. رایج ترین کاربردهای گیربکس شفت موازی و آویز شامل:
راهبر جرثقیل
نورد
دستگاه های جداسازی (Classifier)
کمپرسور
میکسر
گیربکس های اکسترودر را هم می توان یکی از انواع گیربکس شفت موازی دانست که برای کاربرد خاصی با همین نام (دستگاه اکسترودر) به کار می رود.
گیربکس هلیکال آویز
گیربکس هلیکال شافت موازی و کاربردهای آن
گیربکس هلیکال شفت موازی برای کاربردهای سنگین استفاده میشود و با چند مرحله کاهش دور ساخته می‌شوند؛ صنایع فولاد، معادن، خردکن‌های سنگ معدنی، جرثقیل و بالمیل از جمله موارد پرمصرف گیربکس هلیکال شافت موازی هستند. این نوع گیربکس با نام گیربکس طرح روسی نیز شناخته میشود و قابلیت نصب سردکن روغن، فن خنک‌کننده، منبع انبساط روغن، رادیاتور هوا خنک و… را دارد.
گیرکس هلیکال شافت موازی
نوع گیربکس صنعتی کاربرد
گیربکس هلیکال شافت مستقیم صنایع سیمان، لاستیک، پلاستیک، انواع پمپ، میکسر، خنک کننده، نوار نقاله
گیربکس بول هلیکال صنایع نساجی، الواتور، میکسر، ماشین چاپ، صنایع دریایی، نوار نقاله
گیربکس آویز/ شفت موازی راهبر جرثقیل، نورد، دستگاه های جداسازی، کمپرسور، میکسر
گیربکس های حلزونی نوار نقاله، بالابر، ماشین بسته بندی، میکسر، صنایع کشاورزی، گیربکس نانوایی
گیربکس خورشیدی روباتیک صنعتی، دستگاه CNC، پرینتر سه بعدی، توربین بادی و آبی، صنایع نظامی، شریدر، کاربردهای سنگین
گیربکس اکسترودر دستگاه اکسترودر
گیربکس سایکلو همه کاربردها مخصوصاً میکسرها
انواع گیربکس از نظر مکانیزم تغییر سرعت
همانطور که گفتیم گیربکس‌های صنعتی براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند؛ حال می‌خواهیم بدانیم هر یک از این گیربکس‌ها چه کاربردی دارند.
گیربکس صنعتی کاهنده چیست؟
گیربکس صنعتی کاهنده، همانطور که از نامش پیداست برای کاهش سرعت ورودی و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود. این امر با کمک چرخ دنده‌هایی با اندازه و نسبت تبدیل‌های مختلف به دست می‌آید. از جمله کاربردهای گیربکس صنعتی کاهنده عبارتند از:
ماشین آلات صنعتی: از این گیربکس‌ها به طور گسترده در انواع ماشین آلات صنعتی مانند نوار نقاله، میکسر، سنگ‌شکن و پمپ‌ها استفاده میشود.
رباتیک صنعتی: گیربکس‌های کاهنده نقش مهمی در دستگاه‌های رباتیک صنعتی مانند ماشین‌های CNC، چاپگرهای سه بعدی و… ایفا می‌کنند. گیربکس‌های کاهنده با کاهش سرعت و افزایش گشتاور، این ماشین‌ها را قادر می‌سازند تا کنترل دقیق‌تری روی سرعت و حرکت داشته باشند.
تجهیزات معدن: گیربکس‌های کاهنده در تجهیزات معادن مانند بلدوزر، جرثقیل‌ها و… برای کارهایی مانند بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین استفاده میشود.
گیربکس صنعتی افزاینده
گیربکس‌های صنعتی افزاینده برای افزایش دور ورودی از موتور استفاده میشود؛ این گیربکس‌ها کاربردهای بسیار محدودتری نسبت به گیربکس کاهنده دارند. به‌عنوان مثال، در توربین‌های بادی و آبی خانگی، برای اتصال به تراکتورها برای افزایش دور و امکان اتصال به پمپ و ژنراتور استفاده می‌شوند.
جمع بندی
گیربکس‌های صنعتی انواع مختلفی دارند که هر یک از آنها مشخصات و ویژگی‌های مخصوص خود را دارد. برای انتخاب گیربکس مناسب باید چندین عامل را در نظر بگیرید. از جمله عوامل مهم:
الزامات مورد نیاز کاربرد
طراحی و مشخصات فنی گیربکس
برند تولیدکننده و خدمات پس از فروش
اگر می‌خواهید مطمئن شوید که گیربکس انتخاب شده با کاربرد صنعتی مورد نظر شما سازگار است، می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی که در این زمینه تخصص کافی را دارند، در ارتباط باشید.
مشاوران کالاصنعتی برای ارائه مشاوره تخصصی و رایگان در خدمت شما هستند.